[发明专利]安全帽外壳的制造方法

摘要

一种安全帽外壳的制造方法，其制造过程如下：1)织板制备；2)裁/斩纱；3)气袋制备；4)材料预形；5)成型；6)帽壳整修，系将成型所得的半成品帽壳，加以切边、挖孔等整修作业，即可得到一高品质之安全帽外壳。本发明系藉由长纤维预浸材或预浸布，由预型气袋适当提供周表以作为织板叠层贴覆用，在不同位置针对不同的强度要求，可以方便的控制织板贴覆的层数，同时织板采用不同角度所裁纱别进行叠层设计有利于改善单一角度纱别造成的成品强度弱的不利因素，所以在安全帽本体的补强定位极为准确，帽壳厚度均匀性易于控制，且重量的控制容易且精确，据此达成较以往惯用者更为质轻、强度佳、避震性及抗穿刺性良好的安全帽外壳。

主权项

1、一种安全帽外壳的制造方法，其制造过程如下：1)织板制备，系将复合材料连续纤维束或纤维编织布利用含浸机含浸树脂后形成一长纤维预浸材或预浸布，即成“织板”；2)裁/斩纱，系依产品需求之叠层设计，以裁纱机及斩型机将“织板”依规格尺寸裁切分割，作为材料预型时使用；3)气袋制备，系以硅胶或生橡胶分别作出成型气袋及预型气袋，以备材料预型及成型时使用；4)材料预形，将依规格裁/斩纱完成的织板，依叠层设计逐层贴覆于前项的预型气袋上，如此层层贴合而完成一复合材料贴设的安全帽雏型；5)成型，系依据所用基材树脂类型之不同，先将模具加热至所需温度，并于其上涂刷一层离型剂，再将前项预型完成之安全帽雏型及预型气袋一并置入成型模模穴中，合模后立即把成型气袋置入预型气袋内，盖模锁模使之密封，依树脂特性于不同时间段施以不同公斤数的压力，以撑大预型及成型气袋，迫使叠层织板完全服贴于母模模穴表面，使树脂受热均匀流动于整顶帽壳，以模温进行加热一段时间后，织板即硬化成型，待取出冷却后即可得到结构紧密之安全帽主体半成品；6)帽壳整修，系将成型所得的半成品帽壳，加以切边、挖孔等整修作业，即可得到一高品质之安全帽外壳。