[发明专利]一种制备极干燥气体的工艺方法

摘要

一种制备极干燥气体的工艺方法，其主要特征是：采用三套相同结构的干燥塔装置，三套干燥塔装置呈中心对称状态；其具体结构为：干燥塔上与IV阀和III阀中点连通，下连通气水分离器，气水分离器下连通冷却器，冷却器连通I阀和II阀中点，气水分离器底部装有排放阀；制备流程为：第一时段第一套装置干燥塔处于“工作状态”，第二套装置干燥塔处于“再生状态”，第三套装置干燥塔处于“干燥再生气状态”，依次反复循环。本发明具有不放空再生气，整个系统的压力保持平衡稳定，从而减少了设备维修量，节约能源，减少电耗等特点，应用本发明可以制备露点达到－70～－90℃(含水量小于1ppmv)的极干燥气体。

主权项

1 一种制备极干燥气体的工艺方法，其特征在于：采用三套相同结构的干燥塔装置，三套干燥塔装置呈中心对称状态；其具体结构为：干燥塔(4，4′，4″)上与IV阀(9，9′，9″)和III阀(10，10′，10″)中点连通，下连通气水分离器(5，5′，5″)，气水分离器下连通冷却器(6，6′，6″)，冷却器连通I阀(7，7′，7″)和II阀(8，8′，8″)中点，气水分离器底部装有排放阀(12，12′，12″)；三套干燥塔装置下部连接关系为：三个I阀(7，7′，7″)连通后接原料气进口(1)；三套干燥塔装置上部连接关系为：三个III阀(10，10′，10″)连通后接分流阀(11)，分流阀(11)与产品气出口(2)接通；三个IV阀(9，9′，9″)分别接通产品气出口(2)；极干燥气体的制备流程为：原料气经进口(1)进入第一套装置I阀(7)后进入冷却器(6)，冷却后进入气水分离器(5)，分离除去凝结水，凝结水由排放阀(12)排出，然后进入干燥塔(4)进行干燥，此时称干燥塔(4)处于“工作状态”，干燥后的气体经III阀(10)由分流阀(11)分流出一部分作为产品气送出，其余作为再生气，再进入第二套装置的III阀(10′)逆流进入干燥塔(4′)，干燥塔中的电加热元件将气体、分子筛和干燥塔金属壳加热，使分子筛受热放出水分，热的再生气将水分带出干燥塔，此时称干燥塔(4′)处于“再生状态”，经气水分离器(5′)进入冷却器(6′)冷却降温，经II阀(8′)后进入第三套装置的II阀(8″)再进入冷却器(6″)充分冷却降温，再生气降温后所含水分凝结成液态水，进入气水分离器(5″)，分离出的凝结水由排放阀(12″)排出，然后进入干燥塔(4″)，将再生气进行干燥，此时称干燥塔(4″)处于“干燥再生气状态”，干燥后的再生气经IV阀(9″)与由分流阀(11)分流出的产品气汇合后由出口(2)送出；上述过程时段第一套装置干燥塔(4)处于“工作状态”，第二套装置干燥塔(4′)处于“再生状态”，第三套装置干燥塔(4″)处于“干燥再生气状态”；下一个过程时段则第二套装置干燥塔(4′)处于“工作状态”，第三套装置干燥塔(4″)处于“再生状态”，第一套装置干燥塔(4)处于“干燥再生气状态”；在第三个过程时段则第三套装置干燥塔(4″)处于“工作状态”，第一套装置干燥塔(4)处于“再生状态”，第二套装置干燥塔(4′)处于“干燥再生气状态”；依次反复循环。