[发明专利]一种铁基高温合金的冶炼生产方法

摘要

一种铁基高温合金的冶炼方法，其特征是：首先在普通电弧炉内，按不锈钢返回吹氧法，进行熔化初炼。其次，在AOD炉内冶炼出成分合格的铁基高温合金：开吹温度≥1540℃，全程吹氩；开始时，吹入混合气体(氩∶氧＝4∶1)，进行脱碳、升温处理；当C约为0.10％时，吹入混合气体(氩∶氧＝1∶1)；测温取样分析，调整成分；当C约0.03％时，停止吹氧，全部吹氩(500m³/h)；加预还原渣料；预还原时间8min，取样全分析并拉渣全部，加还原渣料；吹Ar化渣≥3分钟；出钢前吹氩3分钟；纯Ti放入钢包中，无渣出钢；吊包温度1515℃。最终浇铸成电极棒。本发明冶炼工艺简单、生产成本低、冶金质量高，生产的GH2132铁基高温合金，化学成分满足内控要求，性能符合用户的高质量标准要求。

主权项

1、一种铁基高温合金的冶炼生产方法，其特征在于：首先在普通电弧炉内，对合金、返回料、辅料等原材料进行熔化初炼；然后在AOD炉进行铁基高温合金钢液的熔炼，冶炼出成份合格的铁基高温合金；最终浇铸成电极棒，进行电渣重熔：第一步，在普通电弧炉内，对合金等原材料进行熔化初炼：(1)冶炼所需的返回料、合金和辅料等原材料配料时，原材料的碳含量不受限制，尽量使用高碳合金；(2)熔化初炼按一般不锈钢返回吹氧法操作；(3)成分控制：Cr中下限，Ni：中下限，Si：≤0.35％；(4)出钢前拉渣全部，无渣出钢；(5)出钢温度：T≥1630℃；第二步，在AOD炉进行铁基高温合金钢液的熔炼：(1)AOD开吹温度≥1540℃，全程吹氩；(2)兑钢毕拉渣部分，测温、取样分析(a)；并根据钢液中[Si]含量加入石灰，石灰加入量＝(3.5～4.2)×G×[Si]，G是炼钢炉内钢液重量；向炉内吹入氩、氧混合气体，比例关系是O2∶Ar＝4∶1，在AOD炉进行脱碳、升温处理；根据分析(a)结果调整成分至内控中限，Cr、Ni回收率分别按97％、100％计算；(3)当C约为0.10％时测温、取样分析(b)，并切换氩、氧混合气体流量比例，比例关系是O2∶Ar＝1∶1，根据分析(b)结果调整成分至内控中限；(4)当C约0.03％时，停止吹氧，全部吹氩，氩气流量为450～500m3/h；向炉内加入预还原渣料，渣料配比：(3.7～4.5)×G×[Si]的石灰、15～35Kg Si-Fe/吨钢、电解锰适量、Al适量；(5)预还原时间5～10min，取样全分析(c、d)并拉渣全部，加入还原渣料，渣料配比：15～25Kg石灰/吨钢、(0.6～1.0Kg萤石/吨钢、Al适量；吹Ar化渣≥3分钟，加Si-Ca适量；(6)出钢前吹氩精炼≥3分钟后出钢，出钢时随钢流加Al块0.8～1.3Kg/t；(7)钢水出炉时不带渣，纯Ti放入钢包中；(8)吊包温度为：1510～1520℃，吊包前配0.004％～0.010％的B；第三步，采用氩气保护浇注工艺，以合理浇注速度，控制保护渣和钢液均匀上升，将高温钢液浇铸成电极棒。