[发明专利]抗高温速溶黄原胶生产技术

摘要

本发明涉及一种抗高温速溶黄原胶生产技术，本发明采用生物工程技术诱变选育出抗高温速溶黄原胶生产菌种，使其在34±2℃温度条件下，将淀粉、改性植物蛋白转化为高分子量、高丙酮酸的黄原胶发酵液；对发酵液进行氧化－还原反应，固定黄原胶分子结构，提高黄原胶纯度；改造干燥装置的真空、温度系统，添加雾化装置；干燥过程中加入分散剂对半成品进行改性；在发酵过程的中、后期补加有机酸，控制三羧酸循环，促进丙酮酸的合成。本发明的有益效果是其选育的抗高温速溶黄原胶生产菌株在34±2℃条件下正常产胶；产品耐温性能达到135±5℃；5000转/分转速条件下，溶解于水中的时间可缩短至3－5分钟左右。

主权项

1、一种抗高温速溶黄原胶生产技术，其特征在于其工艺步骤如下：(1).诱变选育菌种：a.种子培养基的制备：按种子培养基的配比要求依次称取各组分，然后放入水中搅拌均匀使其溶解，装入500ml三角瓶中补足水份至200ml；采用高压蒸气灭菌锅灭菌；b.种子的制备：种子活化：将保藏于4℃条件下的黄单孢杆菌冷冻干燥管无菌操作接种于装有种培养基的三角瓶中，将三角瓶置于转速为150rpm的摇瓶机上，28±1℃条件下振荡培养24小时；在种子活化过程中对菌种进行Co60照射；种子纯化：将活化后的种子稀释至10-6、10-7梯度后，进行平板纯化，在培养基中加入亚硝基胍对菌种进行处理，将平板包扎后倒置于生化培养箱中，28±1℃培养72小时，无菌操作将颜色浅黄，圆滑、隆起、有光泽、胶感强的菌落挑出，转接于斜面试管；扩大培养：将接种后的斜面试管置于生化培养箱中，28±1℃静置培养72小时后再次进行斜面转接，每只斜面试管、斜面菌苔转接10个斜面试管，接种后的斜面试管放置于生化培养箱中，28±1℃培养72小时，待菌苔丰满，有光泽，颜色一致，无不规则菌苔生成，将10支斜面试管分别接种于10支装有200ml种子培养基的三角瓶中，接种后的三角瓶放置于150rpm的摇瓶机上，28±1℃培养24小时后制片镜检；c.合种：用生物显微镜检测菌种，将合格的菌种无菌操作合并于5000ml的合种瓶中；(2).发酵：a.一级种子接种、培养：将种子培养基各组分按配比依次投入加好水的一级种子罐中，搅拌均匀使其溶解；采用实消，温度121℃、压力0.1-0.12Mpa，时间45分钟；降温至33±1℃时，在无菌条件下，由接种口接入合种瓶中的菌种；接种后菌种在33±1℃的条件下，培养20-22小时，风量0.4v.v.m；测OD值，当OD值大于6时，转种；b.二级种子接种、培养：将种子培养基各组分按配比要求依次投入加好水的二级种子罐中，搅拌均匀使其溶解；采用实消、温度121℃、压力0.1-0.12Mpa，时间45分钟；降温至34±2℃时，在无菌条件下，将合格的一级种子罐中的种液压入二级种子罐中；接种后菌种在34±2℃的条件下培养10-12小时，风量0.4v.v.m；测OD值，当OD值大于6时，转种；c.发酵培养基的制备、接种及发酵培养：发酵培养基的制备：按发酵培养基配比的要求进行配料；将配好的物料压入发酵罐中，采用实消，温度121℃、压力0.1-0.12Mpa，时间45分钟；接种：降温至32±1℃时，在无菌条件下，将二级种子罐中的种液压入发酵罐中；发酵培养：发酵培养条件如下：周期 温度 压力 风量 PH值1-10h 32±1℃ 0.03-0.05Mpa 0.3v.v.m 7.0-7.210-20h 34±2℃ 0.03-0.05Mpa 0.4v.v.m 7.0-7.120-30h 34±2℃ 0.03-0.05Mpa 0.5v.v.m 7.0-7.230-35h 34±2℃ 0.03-0.05Mpa 0.6v.v.m 7.0-7.135-45h 34±2℃ 0.04-0.06Mpa 0.7v.v.m 6.8-7.045-50h 34±2℃ 0.04-0.06Mpa 0.8v.v.m 6.7-6.950-65h 34±2℃ 0.04-0.06Mpa 1.0v.v.m 6.6-6.8在发酵培养过程中，根据粘度变化及菌种生长情况，在发酵培养30-35h和45-50h之间，分两次补入含量为发酵培养基的0.025-0.05％的有机酸，其有机酸为柠檬酸或丙酮酸；放罐条件：发酵周期小于等于65h，发酵液粘度大于等于5500Mpa.s，固含量大于3.0％，残糖低于0.1％，体积控制在发酵罐容积的80％以下；(3).提取：发酵液预处理：将发酵液分批压入预处理罐，同时压入预先配制好的处理剂充分混合，反应30分钟后压入储存罐；处理剂包括有氧化剂和还原剂，氧化剂采用工业级NaClO，其用量为发酵液的0.03-0.05％；还原剂采用Na2SO4，其用量为发酵液的0.03-0.05％；一次萃取：将经过预处理后的发酵液压入萃取罐，用10％的NaOH溶液调节PH值至7.5-8.0，加入浓度为86-90％的食用酒精，充分混合，使黄原胶呈絮状沉淀，将物料打入分离机进行固—液分离，得到的纤维状黄原胶进入盛有95％食用酒精的缓冲罐；二次洗脱：将缓冲罐中的物料泵入洗脱罐，调节PH值至6.5-7.5，加入95％的食用酒精充分搅拌，反应30分钟后，打入分离机进行固—液分离，得到的纤维状黄原胶；干燥：将得到的纤维状黄原胶准确计量后，放入干燥机内，开启真空泵，真空度达到-0.02Mpa时，开蒸气升温，当真空度达到-0.07Mpa，温度为65℃时，维持1小时，降温至30±2℃，以喷淋方式均匀将预先配制好的分散剂加入干燥机内，计时2h；分散剂为聚丙烯酸或乙二醛，其用量为干燥物的0.25-0.35％，粉碎、筛分、包装：将干燥后的物料经输料管加入粉碎机进料口，控制风机和进料速度，使粉碎温度不超过65℃；按不同规格的目数，调整、安装相应目数的筛网，振动筛分后包装。