[实用新型]承载鞍尺寸检测装置

摘要

本实用新型在机架上水平设置两条平行的轨道，两轨道之间设有步进推进装置，轨道上依次设有第一工位测量装置和第二工位测量装置。其采用机械化流水作业，对承载鞍的尺寸检测分两个工位进行测量，整机采用PLC集中控制，采用位移传感器进行数据采集，由专用微机控制，通过软件处理系统进行数据处理，对比分析，自动保存测量结果，且有查询、打印功能，微机对三种检测结果给出相应的动作指令，由设计的专用机构自动完成承载鞍的分检作业，本实用新型预留HMIS接口，可实现资源共享。本实用新型具有降低劳动强度、提高工作效率、确保测量准确等优点。

主权项

1.一种承载鞍尺寸检测装置，其特征在于：在机架(9)上水平设置两条平行的轨道(8)，两轨道(8)之间设有步进推进装置，轨道(8)上依次设有第一工位测量装置(3)和第二工位测量装置(5)，所述的第一工位测量装置(3)在轨道(8)下方的机架(9)上设有竖直托起承载鞍的第一顶升装置(12)，第一顶升装置(12)设有一个由升降气缸带动的弧形定位块(1)，弧形定位块(1)的定位弧面与承载鞍鞍面圆弧面吻合，弧形定位块(1)上前后装有两个穿过定位弧面的测量承载鞍鞍面直径的位移传感器，在轨道(8)上方的机架(9)上设有第一定位靠板(4)，第一定位靠板(4)的板面向下左右设有两个测量承载鞍顶面磨耗的位移传感器，在第一定位靠板(4)两侧的机架(9)上设有两个承载鞍导框底面水平距离测量装置(2)，所述的承载鞍导框底面水平距离测量装置(2)设有设置在机架(9)上的两根导向轴(30)，两根导向轴(30)竖向设置在所述轨道(8)两侧的机架(9)上，导向轴(30)上装有由气缸带动的测量架(29)，测量架(29)下方水平向设有两个正对承载鞍导框底面的定位套(33)，每个定位套(33)中都装有测量副杆(34)，每个测量副杆(34)的尾端都通过一个转向块(35)与一个竖向滑动设置在测量架(29)上的测量主杆(32)相接，每个测量主杆(32)上端装有位移传感器，两个测量主杆(32)之间通过一个连接杆(37)活动铰接，连接杆(37)的中部与一个测量气缸(36)相接，所述的第二工位测量装置(5)在轨道(8)下方的机架(9)上设有竖直托起承载鞍的第二顶升装置(11)，在轨道(8)上方的机架(9)上还设有第二定位靠板(6)，第二顶升装置(11)设有一个由升降气缸带动的定位块(10)，定位块(10)上设有与承载鞍鞍面圆弧面吻合的定位弧面(18)，定位块(10)中部向上设有测量承载鞍推力档肩间距离的测量装置(17)，在测量承载鞍推力档肩间距离的测量装置左右两侧的定位块(10)上分别设有定中装置(16)，所述的定中装置(16)撑在承载鞍的两推力档肩之间，在第二定位靠板(6)两侧的机架(9)上设有两个承载鞍导框档边内侧面水平距离测量装置(7)，所述承载鞍推力档肩间距离的测量装置(17)设有一个测量头固定块(23)，测量头固定块(23)上方水平向并排设有两个垂直轨道(8)的正对承载鞍推力档肩的导槽(25)，每个导槽(25)中都装有测量导杆(24)，两个测量导杆(24)的相对端分别通过一个转向块(26)与一个竖向滑动设置在测量头固定块(23)中的测量限位杆(27)相接，每个测量限位杆(27)下端都装有位移传感器，两个测量限位杆(27)之间通过一个连杆(28)活动铰接，连杆(28)的中部与一个竖向设置的气缸相接，所述的承载鞍导框档边内侧面水平距离测量装置(7)设有设置在机架(9)上的两根导柱(38)，两根导柱(38)竖向设置在所述轨道(8)两侧的机架(9)上，导柱(38)上装有由气缸带动的测量架体(39)，测量架体(39)下方水平向设有一个垂直于轨道(8)的固定轴(40)，固定轴(40)上浮动装有两个测量块(41)，两个测量块(41)之间的固定轴(40)上设有轴肩(42)，测量块(41)与轴肩(42)之间装有弹簧(43)，每个测量块(41)上方都水平向设有位移传感器。