[实用新型]大型钢锭模帽口

摘要

大型钢锭模帽口，用于冶金行业的模铸。其特征是：与锭身尺寸匹配的帽口是“外壳+内衬”的双层结构；铸造生铁外壳(厚度60mm)的内壁呈锥度6％的“上大下小倒圆台形状”，外壁有2个均匀布置的吊柄；由4块“子母扣式接触”的绝热板(最小厚度60mm)组成的内衬呈“倒圆台形环柱状”，外表面与外壳内壁尺寸匹配，与水平面成92°夹角的内表面是“上口略小于下口的圆柱形”。模铸时，钢液经钢包底部水口、中注管、钢锭模底部安全进入帽口，保温效果、钢锭冶金质量好。本实用新型设计合理、使用方便、可靠性高，解决了内衬绝热板装配困难、绝热板易浮起、掉板的问题。与传统形状的大型钢锭模帽口相比，提高成坯率5％以上，满足钢铁制造商的生产要求。

主权项

1、大型钢锭模帽口，包括铸造生铁外壳、耐火材料内衬，其特征在于：与钢锭模锭身尺寸匹配的帽口是铸造生铁外壳(2)+绝热板内衬(1)的双层结构；铸造生铁外壳(2)呈上大下小的倒圆台形状，厚度为50～70mm，外壳(2)的内壁是一个上大下小的空心圆台，锥度α＝(D-d)÷H＝2％～7％，纵向垂直剖面是一个等腰梯形，D是帽口外壳(2)内壁顶部直径，d是帽口外壳(2)内壁底部直径，H是帽口高度；呈倒圆台形环柱状的耐火材料内衬(1)由2～5块绝热板组成，与钢水接触的内表面是上口略小于下口的圆柱形，内表面与水平面夹角β＝90～95°，与外壳(2)接触的外表面呈倒圆台形，尺寸与外壳(2)内壁相匹配；2～4个金属吊柄(3)沿同心圆均匀布置在外壳(2)的外壁上。