[发明专利]包括现场催化剂再生的反应蒸馏烷基化方法

摘要

一种结合独特的现场催化剂再生方法与在压力下的连续反应蒸馏的统一方法，反应蒸馏使用在蒸馏塔(A部分)的回流区(21)承载的固体酸烷基化催化剂，用于烷基化轻质芳烃如苯与C₂－C₃₀烯烃。在塔顶部的苯精馏区之下但在催化剂之上逆流注入C₄－C₁₆链烷烃(35)，同时在塔底部的精馏区上面的位置连续注入芳烃反应进料(17)，芳族化合物在塔底部的精馏区与链烷烃和从催化剂冲洗下来的副产品分离，进行催化剂(E、F和G部分)周期性再生。使用摩尔比为40至90％的C₄－C₁₆链烷烃与芳族化合物，通过调节塔压力和芳族化合物的回流比，可以达到约175至250℃的再生温度。与仅使用芳烃来稀释和冲洗来自催化剂表面的副产品所要求的压力相比，要求显著低的压力：约125至370psig来达到再生温度。

主权项

1.一种在加压蒸馏塔中进行的反应蒸馏烷基化方法中再生固体酸烷基化催化剂的方法，所述加压蒸馏塔包括：固体酸烷基化催化剂承载其中的中间反应催化剂区、在蒸馏塔顶部的第一精馏区和在所述反应催化剂区下面的包括再沸器的第二精馏区，其中使含烯烃的进料中的至少部分在反应催化剂区内与芳烃进料中的至少部分逆流流动接触，其中将所述反应催化剂区的内部压力保持高于1个大气压，且将温度保持在所述芳烃进料回流的温度，该方法包括：A.周期性地中止向蒸馏塔中引入含烯烃的进料，同时继续加入芳烃进料，并且向塔中这样的位置引入有效量的链烷烃，所述的位置以便链烷烃进料以逆流流形式与回流的未反应的芳烃进料在其流经催化剂时混合，以从催化剂中移走副产物；B.调节所述芳烃的回流比，以在塔操作压力约125至约370psig下，达到在催化剂反应区高于约175℃的适宜温度。C.使所述副产物在所述第二精馏区中与所述链烷烃和芳烃分离；和D.从所述精馏区移走所述副产物。