[发明专利]高蛋白质粉的制备方法

摘要

一种高蛋白质粉的制备方法，它的制备方法是：低温脱脂豆片、一次浸出、蛋白液与豆渣分离、二次浸出、蛋白液与豆渣分离、脱气、酸沉、初级凝乳与乳清的分离、水洗、次级凝乳与次级乳清分离、调整凝乳固形物、杀菌改性、添加磷脂、添加植脂末、中和、老化、均质、喷雾干燥、喷涂磷脂。高蛋白质粉适合于需要补充蛋白质的人群。

主权项

1、一种高蛋白质粉的制备方法，其特征在于：(1)低温脱脂豆片取低温脱脂白豆片投入浸出罐。(2)一次浸出将低温脱脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先将45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％-30)将水与低温脱脂豆片的pH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件10-40分钟后即为一次浸出的浸出液(3)蛋白液与豆渣分离.将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来、分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6-20％。(4)二次浸出将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持45℃-52℃之间，水料比12∶1-5∶1，将水加入浸出罐中。pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10-30分钟后为二次浸出的浸出液。(5)豆渣和蛋白液的二次分离将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6-20％。(6)脱气分离后将一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6-12kg/hr。(7)酸沉蛋白液经脱气后经泵进入酸沉罐前，经一个在线混拌器加浓度为10％-30％的食品级盐酸调pH值，将pH值控制在4.2-4.5。(8)初级凝乳和初级乳清的分离经酸沉后的蛋白液由分离机分离，分离机分离出的轻相为初级乳清，重相为初级凝乳，初级乳清要求离心实验时沉淀物≤0.05ML/15ML。初级凝乳固形物为10-25％。(9)将初级凝乳在解碎机中加水稀释至浓度为6-16％。(10)水洗水洗凝乳经解碎机加水解碎稀释后在管道中进行水洗，根据初级凝乳流量计算机自动控制加水阀，水料比8∶1-2∶1，水温为45℃-50℃，加水量为6-18T/h，之后进入水冼罐。(11)次级凝乳和次级乳清的分离水洗后的初级凝乳进入分离机，乳清离心试验沉淀物≤0.05ml/ml，经分离机分离后轻相为次级乳清，分离机分离出来的次级凝乳进入解碎机加水稀释，经泵进入老化工序，稀释后的凝乳浓度约为6-16％。(12)调整凝乳固形物将水洗后的次级凝乳加入调质罐，调整凝乳固形物为5-15％。(13)杀菌改性将调整固形物后的凝乳在调质罐内在10-30分钟内迅速加热到80-92℃后，保温5-15分钟，在5-20分钟将凝乳固形物温度降至45-58℃。(14)添加磷脂凝乳降温冷却到45-58℃后，向凝乳中添加磷脂，添加量为0.2-2％/T干物质，将凝乳与磷脂搅拌均匀。(15)添加植脂末添加磷脂后，向凝乳中加入植脂末，添加量为0.5-4％/T干物质，将植脂末与凝乳搅拌均匀。(16)中和将加入植脂末的凝乳搅拌均匀后，用5-30％的氢氧化钠溶液中和，将凝乳的pH值调至6.0-7.5。(17)老化将调整pH值后的凝乳中加入双氧水，用量为10-35L/T干物质，保持老化时间10-120分钟。(18)均质将老化后的凝乳打入均质机进行均质，均质压力为5-20MPa，均质温度为80-100℃，凝乳经均质后进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。(19)喷雾干燥、喷涂磷脂采用压力喷雾，热风干燥，喷雾压力300-500kg/cm2，喷雾干燥塔进风温度150-180℃，喷雾干燥塔出口温度60-80℃，凝乳先经过过滤器在输送到喷雾干燥塔内喷雾干燥，同时设在喷雾干燥塔内的喷嘴对物料喷涂磷脂，磷脂喷涂量为干物质的0.2-3％，喷雾干燥后的干粉经冷却后包装。