[发明专利]竹丝、绒纤维硬垫生产方法

摘要

本发明是一种将取自大自然的竹子制成竹丝、绒纤维硬垫的生产方法。本方法的生产步骤包括压破、梳花、烘干消毒、梳松、喷胶、制作外表面、模具成型、热压固化和裁边工序。按照本方法生产的竹丝、绒硬垫，具有天然竹子抗潮、防腐、不生虫、不缩水、不变形、有利环保、价格低廉的优点，是一种用于汽车坐垫、沙发、床垫的新型内胆原料。

主权项

1、竹丝、绒纤维硬垫生产方法，其特征在于生产步骤如下：一、压破将竹子送入压机压破；二、梳花、将压破后的竹子送入梳花机，梳成竹丝、绒纤维；三、烘干、消毒将梳花后的竹丝、绒纤维送入烘房，加温至80-140℃的热气，持续6-12小时；四、梳松将烘干后的竹丝、绒纤维梳松，根据用处不同，竹丝、绒纤维有粗细混合和细纤维之分；五、制作外表面将细竹丝、绒纤维平铺在透气、防水的编织物上，用针织机密密针刺，分别形成上、下底面和四周包边备用，或者人工铺制外表面层；六、喷胶采用天然乳胶或环保胶，分别向经过上述各工序处理后的竹丝、绒纤维、上下底面和四周包边均匀喷胶，对于不同的胶，竹丝、绒纤维与胶的重量比不同：天然乳胶∶竹丝、绒纤维＝1∶2环保胶∶竹纤维丝、绒＝1∶2采用天然乳胶还需要用水稀释，水胶重量比为水∶胶＝5∶1对上下底面和四周包边双面喷胶；七、模具成型先将经过均匀喷胶后的针织下底面和四周包边在模具中铺平，模具中心填充喷胶后的粗细混合竹丝、绒纤维，最后盖上上底面；也可先用人工将喷胶后的细竹丝、绒纤维平铺在模具下底面和四周，中间填充粗细混合的喷胶竹丝、绒，最后将细竹丝、绒纤维铺在模具中填充的竹丝、绒的上表面；八、热压固化处理用热压机对模具中经过喷胶处理后成型的竹丝、绒纤维进行热压固化处理，热压温度为80-140℃，热压压力为1-6公斤/平方厘米；热压时间视模具中竹丝、绒纤维厚度而定，厚度为1.5cm的垫子需热压8-20分钟，厚度为3cm的垫子需热压15-30分钟，厚度为4-8cm的垫子需热压40-80分钟，10-20cm的垫子需热压2-3小时，热压后，从压机上取下模具，令垫子自然冷却；九、裁边按需要尺寸裁去毛边，即得天然竹丝、绒纤维硬垫。