[发明专利]变径管的制造方法和装置

摘要

本发明涉及一种变径管的制造方法和装置。其方法包括管端旋锻和牵引拉伸工序。先在旋锻机上对管坯一端进行锻打，成一段管径较小的工艺管，从而可穿过拉伸模，被夹模块所夹持；以一个液压控制系统，驱动夹持座和夹模块；铜管内伸入带有模头的芯杆，通过拉伸模进行拉伸。其装置包括旋锻机和牵引拉伸装置。由具同一中心线的夹模块、拉伸模和芯杆组成一条拉伸工艺线。芯杆位置可微调，拉伸效果好，平稳可靠，效率高，变径管表面光滑无毛刺，成品率高。液压控制系统装有行程开关，以控制拉伸行程。本发明克服了焊接变径管的弊端。适用于拉制薄壁孔径小的铜管。其成品广泛用于制冷行业致冷剂管道。

主权项

1.一种变径管的制造方法，采用机械牵引对铜管管坯进行拉伸，其特征在于，该牵引拉伸工艺包括管端旋锻和牵引拉伸两道工序：(1).管端旋锻工序：铜管管坯(9)的一端管内置入一块模块，将管坯轴向伸入设置在旋锻机(7)中间的一组锻打模(8、8`)的模腔内；在高速旋转的转盘(7-3)作用下，传力振块(7-6)作周期性的来回直线运动，对该锻打模产生反复振动的打击力，从而对逐渐伸入模腔内的管坯(9)的表面锻打，使该端管径逐渐缩小，成为一段可夹持的工艺管(9-1)；(2).牵引拉伸工序：在牵引拉伸装置上，铜管管坯(9)一端的工艺管(9-1)，穿过拉伸模(17)的模腔，被可左右滑动的夹模块(15)所夹持；将芯杆(20)从管坯的另一端伸入管内，使芯杆端部处的模头(20-1)，到达拉伸模(17)的模腔位置，再通过套在芯杆外表面上的调整螺纹(19)，调节该芯杆伸入模腔内的深度，以控制拉伸的程度；用以固定夹模块(15)的夹持座(14)，被在液压控制系统控制下的液压缸(11)所驱动，作水平方向往复滑动，牵引铜管管坯(9)穿过拉伸模(17)而进行拉伸，经一次或多次拉伸成为一级变径管(5)或多级变径管(6)。