[发明专利]烟草制丝新工艺

摘要

本发明涉及一种烟草制丝新工艺，其烟叶片制成叶丝的工艺：开包→微波松散→加温加湿→贮叶→叶片切丝→叶丝分组加料→叶丝分组贮存→叶丝分组在线连续膨胀干燥、定形→叶丝分组储存；烟梗制成的梗丝的工艺是：开包→微波膨化→加料回潮→贮烟梗→切丝→梗丝加热舒展、干燥→梗丝风选→梗丝加香、贮丝；对各组叶丝计量，按比例掺兑后作为混丝的基准，对梗丝计量按要求与叶丝混配。本发明的烟草制丝新工艺，使叶丝能实现分组在线连续生产，梗丝线对膨化后的烟梗加料后切梗丝，工艺流程简单，系统可靠性高，减少了一次性投资和使用费用，降焦减害节能降耗，有效提高烟丝的感观质量和物理质量。

主权项

1、一种烟草制丝新工艺，是将烟叶片处理制成的叶丝，烟梗处理制成的梗丝，按所需比例混合后加香，制成成品烟丝储存备用，其特征在于：A、所述将烟叶片处理制成叶丝的工艺是：①、叶片预处理工艺：i、开包：解除叶片包的外包装；ii、微波松散：将叶片包送至微波在线松散机内微波松散；iii、加温加湿：将已松散的叶片送入回潮机内对其加温加湿，将叶片加热至50℃～70℃，水分控制在15％～17％；②、叶片制丝工艺：i、贮叶：将回潮后的叶片送入仓贮式喂料机缓存和降温，叶片温度控制在30℃～40℃；ii、叶片切丝：将叶片送至切丝机内切丝；iii、叶丝分组加料：对叶丝计量，保持设定流量均匀稳定，对叶丝分组加料，叶丝水分控制在16％～18％；iv、叶丝分组贮存：经加料后的叶丝送至叶丝混合贮柜内分组存放2～4小时，掺和均匀并平衡料液；v、叶丝分组在线连续膨胀干燥、定形：以稳定的流量分组对叶丝进行高温在线连续膨胀干燥或/和低温在线连续膨胀干燥，高温在线连续膨胀干燥是先将叶丝加湿加温至50℃～70℃，其水分增湿至23％～37％，再经高温高速膨胀干燥，使叶丝出料温度控制在60℃～80℃，水分在(12～14)％±0.5％；低温在线连续膨胀干燥是将叶丝加温至70℃～85℃，水分控制在20％～23％，再经烘丝机烘干，使出料温度控制在50℃～70℃，水分在(12～14)％±0.5％；vi、叶丝分组储存：烘干后的叶丝自然冷却后，分别储存在各贮仓喂料机内；B、所述的烟梗处理制成的梗丝的工艺是：①、烟梗预处理工艺：i、开包：解除烟梗包的外包装，烟梗水分在8％～14％；ii、微波膨化：将烟梗包送至微波在线膨化机内加热膨化；iii、加料回潮：对膨胀后的烟梗加料回潮，烟梗出料水分控制在20％～22％，温度在50℃～70℃；iV、贮烟梗：将加料回潮后的烟梗送至贮梗柜存2～4小时，使烟梗充分均匀地吸收水分和料液；②烟梗制丝工艺：i、切丝：将贮梗柜内的烟梗送至切丝机内切丝；ii、梗丝加热舒展、干燥：对梗丝计量，保持设定流量均匀稳定；对梗丝用蒸汽加温加湿，使梗丝体积恢复膨化状态，梗丝的水分控制在22％～25％，再对梗丝干燥，使其水分达到(12～14)％±0.5％；iii、梗丝风选；通过风选筛出梗签，并将梗丝送至加香机前；iV、梗丝加香、贮丝：对梗丝计量、加香，送至贮梗丝柜内，准备与叶丝按要求混配；③、叶丝定量掺兑：对各组叶丝计量，按比例掺兑后作为混丝的基准，对梗丝计量按要求与叶丝混配。