[发明专利]一种高炉风口的制造工艺方法

摘要

本发明公开了一种高炉风口的制造工艺方法，它是用纯度为≥99.9％的纯铜材料制造的，其制造工艺是将纯铜板加热经压制成呈锥筒状的内筒体(1)和外筒体(2)，纯铜锭经锻制、车削加工成端头体(3)，用纯铜板焊接成导流体(4)，然后用焊接方法将上述部件组合在一起。由本发明制造的高炉风口，由于使用了导热系数高的纯铜制造，传热性能好，降温快，保持其较高的机械性能和耐磨损性能，可显著地提高其使用寿命，使用寿命可达270－300天，因此它具有较好的使用价值和经济价值。

主权项

1.一种高炉风口的制造工艺方法，该高炉风口是在由内筒体(1)、外筒体(2)构成的具有冷却内腔的套筒体的前端部，置有其上具有进水孔(301)和出水孔(302)的端头体(3)，在套筒体的冷却内腔中置有水流的导流体(4)，其特征在于，其内筒体(1)、外筒体(2)、端头体(3)、导流体(4)均是由纯度为≥99.9％的纯铜制造的，其制造工艺是：1)、内筒体(1)的加工成型将纯铜板加热至800-850℃，用专用压力机和专用模具压制成呈锥筒型具有筒底的筒体，将筒底车削掉，再将筒体的前端口和尾端口进行车削加工；2)、外筒体(2)的加工成型将纯铜板加热至800-850℃，用专用压力机和专用模具压制成呈锥筒型具有筒底的筒体，用车削方法将筒底车削出一个中心圆孔，将筒体的尾端筒底其余部分用压力机和专用模具压制向内翻卷成型，再将筒体的前端口和尾端口进行车削加工；3)、端头体(3)的加工将纯铜锭进行锻造成初型，再车削加工成成品件；4)、导流体(4)的加工将纯铜薄板卷成一个锥筒型筒体，在筒体上焊接有螺旋状的导流板，再焊接上其上具有水孔的端板；5)、焊接组合先将导流体(4)与内筒体(1)焊接连接，然后将内筒体(1)、外筒体(2)及端头体(3)组合在一起，放入加热炉内加热至500-600℃，取出后采用焊接方法将各部件焊接相连接固定在一起，并在套筒体的尾部外缘以及内筒体(1)内表面上均匀地堆焊有耐磨硬质合金层(5)，再对整体进行车削精加工。