[实用新型]金属及合金高压气体淬火实验装置

摘要

金属及合金高压气体淬火实验装置，由外筒、内筒、丝杆、斗笠型中空环状集散气片、进料孔、进气孔、底座等部分组成。淬火时、高压气体经底座进气孔进入，通过斗笠型中空环状集散气片被分散开来，将加热后须处理的金属或合金工件置入进料孔中，高速流动的高压气体经金属或合金表面进行不断的换热对工件进行淬火处理。这种淬火方法具有工件表面不氧化，不增碳、冷却性能好，淬火均匀、变形小、生产效率高，成本低的优点。用于0.2～1.0MPa气体压力条件下金属及合金工件的淬火实验，由于其体积小，便于携带，所以更适合于在较恶劣的环境条件下使用。

主权项

1、一种金属及合金高压气体淬火实验装置，其特征是：装置由外筒(1)、内筒(2)、内外筒连接螺栓(3)、固定钢片(4)、丝杆(5)、螺母(6)、斗笠型中空环状集气散气片(7)、进料孔(8)、内筒进气孔(9)、外筒底板进气孔(10)、方形底座(11)、底座四侧进气孔(12)、底座四侧进气套管(13)几个部分组成，外筒(1)与内筒(2)通过内外筒连接螺栓(3)连接，内外筒的筒间距为3.0cm-8.0cm，内筒底板与外筒底板间距为6.0cm-12.0cm，固定钢片(4)的一头也通过内外筒连接螺栓(3)与外筒内筒共同固定，固定钢片的另一头内安装丝杆，丝杆与固定钢片的固定通过螺母(6)来实现，螺母依据6.0cm-8.0cm的间距分别将斗笠型中空环状集气散气片(7)安装在丝杆(5)上，在内筒底板和筒壁上均匀钻直径Φ3.0mm-Φ6.0mm的进气孔(9)，在外筒底板心部钻直径Φ15.0mm-Φ25.0mm的进气孔(10)，方形底座(11)焊接在外筒底板上，底座与外筒底板连接部分的上半部分同样钻直径Φ15.0mm-Φ25.0mm的孔，在底座四侧钻Φ12.0mm-Φ16.0mm的进气孔(12)，底座四侧进气孔与底座上半部Φ15.0mm-Φ25.0mm的孔相贯通，在进气孔(12)上攻丝形成内螺纹，通过内螺纹将底座四侧进气套管(13)装在底座四侧进气孔(12)上。