[发明专利]一种复杂微细形状孔的电火花加工工艺方法无效
| 申请号： | 200410009827.5 | 申请日： | 2004-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN1608778A | 公开（公告）日： | 2005-04-27 |
| 发明（设计）人： | 邹丽芸;伏金娟 | 申请（专利权）人： | 北京机电院高技术股份有限公司 |
| 主分类号： | B23H1/00 | 分类号： | B23H1/00;B23H1/04 |
| 代理公司： | 北京正理专利代理有限公司 | 代理人： | 毛燕生 |
| 地址： | 100027*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种复杂微细形状孔的电火花加工工艺方法，解决复杂微细形状、甚至图形的电火花加工的工艺问题。工艺方法步骤如下：根据微细形状孔工件；选用微细电火花加工工艺方法，制作微细电火花用电极，按电极形状制定装夹、找正方法，按电极形状制定排屑、排气方式，确定加工用参数方式，确定进给速度参数和进给深度。本发明的优点是：解决了电火花微细加工的工艺难度，电极线条的宽度为30－200μm。尤其是复杂微细形状的加工，加工工艺指标达到了较高水平。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 复杂 微细 形状 电火花 加工 工艺 方法 | ||
【主权项】：
1.一种复杂微细形状孔的电火花加工工艺方法，其特征是：采取以下工艺方法，步骤如下；步骤1：制作微细电火花成形电极；步骤2：按电极的不同形状制定排屑、排气的方式；步骤3：按电极线条的微细程度制定加工用脉冲参数：电极线条的宽度为(30-200)微米，脉冲参数：脉宽为0.1-15微秒；脉宽间隔为5-50微秒；峰值电流为0.2-1.8安培；峰值电压100-150伏特；步骤4：选择相应的伺服进给速度：伺服进给速度为1mm/min-30mm/min；步骤5：控制放电间隙和电极的损耗率；放电间隙控制为0.005～0.02mm；电极的损耗率10％～50％；步骤6：选择合理的加工进给深度；加工进给深度为工件厚度的2～3倍。
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