[发明专利]表面扣件的连续模制方法以及模制设备无效
| 申请号： | 200410011511.X | 申请日： | 2004-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN1636695A | 公开（公告）日： | 2005-07-13 |
| 发明（设计）人： | 凑强志 | 申请（专利权）人： | YKK株式会社 |
| 主分类号： | B29C43/22 | 分类号： | B29C43/22;B29C43/46;B29C47/86 |
| 代理公司： | 上海市华诚律师事务所 | 代理人： | 徐申民;张惠萍 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供一种有效且便宜的表面扣件的连续模制方法以及模制设备，用于直接/间接地粘接/安装到装配物件上的表面扣件，能增加粘接强度或摩擦力，不用考虑粘接表面的结构，其中，熔化树脂从挤出模(1)的树脂挤出口(1b)连续地排出到模轮(2)的其中有钩成型空腔(2a)的外圆周表面，用于在钩件成型空腔(2a)中形成钩件(12)，同时在挤出模(1)和模轮(2)之间的缝隙中形成平坦基底构件(11)，表面扣件(10)的没有接合元件(12)的后表面通过形成在挤出模(1)中低于树脂挤出口(1b)的制冷剂通道(1e)灌注入致冷剂而被冷却，表面凹陷(11’)被形成在整个后表面中用于增加粘接面积，从而增加粘接强度和摩擦力。 | ||
| 搜索关键词： | 表面 扣件 连续 方法 以及 设备 | ||
【主权项】：
1、一种由合成树脂材料制成的表面扣件(10)的连续模制方法，包括步骤：以单一方向旋转在其外圆周表面上有大量接合元件成型空腔(2a)的模轮(2)，和连续地以要求的树脂压力从挤出模(1)的树脂挤出口(1b)朝旋转的模轮(2)的外圆周表面和挤出模(1)的前表面之间的缝隙挤出预定宽度的熔化树脂，将部分熔化树脂施加到接合元件成型空腔(2a)中形成接合元件(12)，同时将剩余的熔化树脂连续形成具有与模轮(2)外圆周表面和挤出模(1)之间的缝隙相似厚度的平坦基底构件(11)，其特征在于，该方法包括通过挤出模(1)内部位于模轮(2)的旋转方向离树脂挤出口(1b)的下游处所设置的制冷剂通道(1e)送入制冷剂，冷却平坦基底构件(11)的没有接合元件(12)的表面，将其形成粗糙表面。
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