[发明专利]汽轮机隔板电子束焊接方法

摘要

汽轮机隔板电子束焊接方法，它涉及一种焊接工艺。本发明是这样实现的：a.对隔板叶片进行表面清理；b.按照汽轮机隔板装配技术要求在工装上对隔板叶片进行装配、固定；c.将固定后的隔板叶片移至电子束焊接真空室内进行隔离抽真空；d.当真空度到达预定值后，用电子束流对隔板进行15～30分钟预热；e.然后利用真空电子束焊机对隔板进行电子束焊接；f.电子束焊接完成后，利用电子束流对隔板进行后热处理30分钟以上；g.后热处理后，将隔板在真空室内隔离15～30分钟；h.将焊接完的隔板从真空室内移出转至回火炉进行热处理。本发明具有生产周期短、焊接精度高、工艺简单、成本低的优点。

主权项

1、汽轮机隔板电子束焊接方法，其特征在于它是这样实现的：a、对隔板叶片进行表面处理，除去隔板叶片表面的油质和杂质；b、按照汽轮机隔板装配技术要求在工装上对隔板叶片进行装配、固定；c、将固定后的隔板叶片移至电子束焊接真空室内进行隔离抽真空，其中电子枪真空度P＝6.0～9.9×10-5mbar、焊接室真空度P＝4.0～9.0×10-4mbar；d、当真空度到达预定值后，用电子束流对隔板进行15～30分钟预热，其中电压U＝55～60kV、电子束流I＝30～50mA、焊接速度V＝200～500mm/min； e、然后利用真空电子束焊机对隔板进行电子束焊接，其中电压U＝50～60kV、电子束流I＝150～400mA、聚焦电流J1＝1～3A、枪距f＝200～400mm、焊接速度V＝400～600mm/min；f、电子束焊接完成后，利用电子束流对隔板进行后热处理30分钟以上，其中电子束流I＝30～50mA；g、后热处理后，将隔板在真空室内隔离15～30分钟；h、将焊接完的隔板从真空室内移出转至回火炉进行热处理，在温度为600～650℃的条件下保温2～4小时。