[发明专利]低碳低合金钢球化退火工艺有效
申请号: | 200410014341.0 | 申请日: | 2004-03-17 |
公开(公告)号: | CN1563438A | 公开(公告)日: | 2005-01-12 |
发明(设计)人: | 王欣林;仲树阳;朱武宏 | 申请(专利权)人: | 江苏飞船股份有限公司 |
主分类号: | C21D1/32 | 分类号: | C21D1/32;C21D1/76 |
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地址: | 225516江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种低碳低合金钢球化退火工艺,在退火过程中采取下述方法和步骤:A.快速抽真空,当炉内形成10~50Pa的真空度时,停止抽气,随即通入工业氮气,达到1500~2500Pa的正压力时,停止充氮;B.随着炉内缓慢卸压,当压力降至150~300Pa的正压力时,重复步骤A;步骤A、B自动交替重复进行,直至退火工艺结束。本发明的退火工艺用于低碳低合金钢的球化退火,便于自动控制,可操作性强,成本低廉,防止金属表面脱碳的效果好,表面(全)脱碳层深度均能控制在0.15mm以内。 | ||
搜索关键词: | 低合金钢 退火 工艺 | ||
【主权项】:
1、一种低碳低合金钢球化退火工艺,将工件放入退火炉内,控制加热温度和时间,进行退火过程,其特征是退火过程中采取下述方法和步骤:a、采用机械泵快速抽取退火炉内空气,当炉内形成10~50pa的真空度时,机械泵停止工作,随即向炉内通入工业氮气,当炉内压力达到1500~2500pa的正压力时,停止充氮;b、随着炉内缓慢卸压,当压力降至150~300pa的正压力时,重复步骤a;c、以上“间歇式真空+充填氮气”的步骤重复进行,直至退火工艺结束。
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