[发明专利]轴承钢生产工艺

摘要

本发明是一种轴承钢生产工艺，在冶炼过程中有效控制钢中氧含量及其它夹杂物，包括加入原料、电炉冶炼、精炼、真空脱氧、连铸等生产步骤，电炉出钢到精炼炉时的钢水温度在1600℃以上，精炼时将精炼用部分渣料石灰、萤石、预脱氧剂及合金加在钢包包底并于在线烘烤位进行烘烤，同时采用铝铁预脱氧及铝线脱氧；真空度≤70Pa，真空保持时间在15分钟以上，真空解除后，静置保持液面微动15～20分钟；连铸时，钢包到中间包长水口氩封保护，使用挡渣堰和双层覆盖剂，同时使用结晶器电磁搅拌；低过热度、低拉速，二冷后段采用气雾冷却。本发明成品钢坯中氧含量在10ppm以下，其性能指标符合国家质量标准。

主权项

1、一种轴承生产工艺，包括加入原料、电炉冶炼、精炼、真空脱氧、连铸等生产步骤，其特征在于：(1)电炉中加入原料废钢和生铁或铁水，并加入袋装石灰；(2)在电炉冶炼过程中，电炉出钢时钢水中碳含量≥0.40％，电炉出钢到精炼炉时钢水温度在1600℃以上，控制钢包中钢水液面距钢包沿250～350mm；(3)精炼时将精炼用部分渣料石灰、萤石、预脱氧剂及合金加在钢包包底并于在线烘烤位进行烘烤，同时采用铝铁预脱氧及铝线脱氧；(4)真空处理，将温度及成份均合格的钢水吊至真空罐进行处理，真空度≤70Pa，真空保持时间在15分钟以上，真空解除后，静置保持液面微动15～20分钟；(5)连铸时，从钢包到中间包使用全保护浇注，钢包到中间包长水口氩封保护，中间包上水口内装，使用挡渣堰和双层覆盖剂，同时使用结晶器电磁搅拌；低过热度、低拉速，二冷后段采用气雾冷却。