[发明专利]含有醋酸乙烯酯的干法腈纶纤维生产方法

摘要

本发明公开了一种含有醋酸乙烯酯的干法腈纶纤维生产方法，包括选用AN、VAC、SSS原料，通过单体配制、聚合反应，配制原液，纺丝、水洗牵伸、干燥定型等工艺方法制得腈纶纤维。该工艺方法得到的腈纶纤维具有生产成本低，纤维的可纺性能好，改善了纤维的染色性能，可使染色率达95％以上，该工艺方法适于干法腈纶纤维的生产。

主权项

1、含有醋酸乙烯酯的干法腈纶纤维生产方法，该方法包括：A、选取87.4-93.6％重量百分比浓度的AN，6-12％重量百分比浓度的VAC和0.4-0.6％重量百分比浓度的SO2配制成混合单体进入储罐，由泵送入聚合釜；B聚合反应物料配比：1)、混单(占聚合釜脱盐水与混单总和)30％；2)、脱盐水(占聚合釜脱盐水与混单总和)70％；3)、同时向聚合釜内加入药剂过硫酸钾(占混单)0.35-0.45％，亚硫酸氢钠(占混单)1.5-.03％，终止剂(占混单)0.4-0.6％，苯乙烯磺酸钠(占混单)0.05％；硫酸亚铁铵(铁占总进料)2ppm，将上述物料，按配比以稳定计量的流量送入聚合釜，进行以S2O82--HSO3-为引发剂的连续水相沉淀聚合反应，其反应温度控制在45-70℃，PH值控制在2-4；反应后共聚物的重均分子量Mw控制在60000左右，特性粘度指标为1.30-1.50；C、用马可混合机将上述干聚合物粉同溶剂DMF混合，配制成聚合物浓度为30.0％-35.0％的原液，同时需加入浅色剂、消光剂待用；D、将上述原液经加热器加热后进入纺丝组件，该加热器的内侧温度控制在130-145℃，外侧温度控制在115-130℃，通过喷丝孔形成原液细流并进入甬道，该甬道温度从上到下依次为增压温度为320-420℃，锥形部部件温度为210-270℃，上甬道上部190-240℃，上甬道下部160-210℃，通过热氮气蒸发原液细流中的溶剂，甬道氮气流量为110-150Kg/hr，氮气温度为320-420℃，并在喷淋室处用冷的含稀溶剂的水喷淋丝束；E、将上述的丝束经水洗牵伸、干燥热定型形成腈纶纤维，该牵伸机水槽温度为90-98℃，牵伸倍数为4-6倍、干燥机汽蒸靴蒸汽流量控制在1250-1600Kg/hr、干燥温度控制在125-135℃即得到腈纶纤维。