[发明专利]稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术

摘要

稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术，包括稀土耐火材料制作、型壳面层涂挂、型壳加固等工艺过程。稀土耐火材料制作是将稀土氧化物与稳定剂混合，在高温窑炉中煅烧，温度控制在1850℃，型壳面层涂挂是将稀土耐火材料和醋酸锆溶剂混合，配料比为3.4∶1。制成面层涂料，再将制成的蜡模浸入面层涂料内，工作环境温度为25℃，相对湿度为70％，面层涂料温度为20℃，面层粘度控制在22sec。型壳加固是将焙烧后的型壳放入工装中，工装与型壳间填入水玻璃砂并扎通气孔，然后干燥。采用本发明生产的钛精铸件表面污染层厚度≤0.05mm，表面粗糙度在6.3μm以下，线性公差在±0.005mm/mm以内，无高密度夹杂，适于较大面积壁厚1mm以下钛精铸件和结构复杂的钛精密铸件的批量生产，且成本低。

主权项

1、稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术，包括稀土耐火材料制作、蜡模压制、型壳面层涂挂、型壳临面层涂挂、型壳加固层涂挂、型壳脱蜡、型壳焙烧、型壳加固与浇注，铸件后处理工艺过程，其特征在于：A、所述的稀土耐火材料制作，是将稀土氧化物与稳定剂混合均匀，在高温窑炉中煅烧，煅烧温度控制在1730-1900℃，煅烧时间为20-24小时，并粉碎成细粉；B、所述的型壳面层涂挂，包括制备型壳面层涂料和型壳涂挂；型壳面层涂料由稀土耐火材料和醋酸锆溶剂混合制备成，配料比为3-4∶1，搅拌1-4小时，工作环境温度控制在16-28℃，相对湿度控制在45-75％，面层涂料温度控制在9-23℃，面层涂料粘度控制在15-28sec，每隔15min测一次粘度和温度，将制成的蜡模清洗后浸入上述制备好的面层涂料中，浸涂料后喷淋面层耐火材料砂，自然干燥10-24小时；C、所述的型壳加固是将焙烧后的型壳放入工装中，在型壳与工装之间填入水玻璃砂并扎通气孔，然后放入红外干燥箱中，在200-380℃温度下干燥2-4h。