[发明专利]用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺

摘要

本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺，它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行：将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后，用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液，再经脱磷净化处理后，分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发明是在利用现有湿法提钒工艺和生产设备的基础上，实现同时提取宝贵的钒和钼产品的目的，具有极高的经济价值。本发明构思新颖、工艺简捷，具有十分明显的经济效益和社会环保效应。

主权项

1.一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺，它依次按以下的步骤步骤进行：(1)原料球磨：将废铝基钼触媒剂物料进行表面脱油处理后，送入球磨机内球磨成粉料，控制废铝基钼触媒剂粉料的粒度为40∽120目；(2)称量混料：按规定的原料配比(重量计)，分别计量称取物料送入螺旋混料机内混配成混合物料；其特征在于：在称量混料的步骤中所说的规定的原料配比(重量计)为：废铝基钼触媒剂(按折算为含V2O5的量计) 1份，纯碱 (Na2CO3) 0.1∽0.65份，芒硝 (Na2SO4) 0.1∽0.65份，工业盐 (NaCl) 0.1∽0.65份，(3)钠化焙烧：将混配成的混合物料送入回转窑内进行钠化焙烧反应，控制焙烧温度为950∽1050℃、焙烧时间为2∽3小时，制得含偏钒酸钠NaVO3和钼酸钠Na2MoO4的混合熟料；(4)水磨热浸：将制得的混合熟料送入水球磨机内，加入热水进行水球磨热浸取，即制得含偏钒酸钠NaVO3和钼酸钠Na2MoO4的混合溶液，控制加水量为混合熟料固形物总重量的3∽4倍，控制热浸取温度为50∽90℃；(5)脱磷净化：将制得的混合溶液输入脱磷沉淀池内，按1∽5kg/立方米混合溶液的容重比例量加入氯化钙CaCl2进行沉磷反应，经浓缩机浓缩过滤排渣后，即制得主要含偏钒酸钠NaVO3和钼酸钠Na2MoO4的浓缩混合溶液；(6)沉淀提钒：将浓缩混合溶液输入钒沉淀池内，在搅拌工况下加入氯化铵NH4Cl进行沉钒反应，控制氯化铵NH4Cl的加入量为浓缩混合溶液中的含钒量(按折算含V2O5的量为基准重量计)的2.0∽3.0倍，经过滤即制得偏钒酸铵NH4VO3产品；(7)沉淀提钼：将过滤分离偏钒酸铵NH4VO3沉淀产品后的母液输入钼沉淀池内，在搅拌工况下加入氧化钙CaO进行沉钼反应，控制氧化钙CaO的加入量为母液中含钼量(按折算含Mo的量为基准重量计)的0.7∽1.2倍，经过滤即制得钼酸钙CaMoO4产品。