[发明专利]耐碱玻璃球的生产方法及生产用窑炉

摘要

该发明属于一种生产耐碱玻璃纤维用玻璃球的方法及其窑炉。采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却、澄清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉；该窑炉采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体。而具有熔制温度稳定、波动小，玻球质量高、其拉丝率可达86％以上，原材料及能耗低，环境污染小并可降低生产成本10％左右。克服了背景技术窑内温度波动大、温差大，玻球质量差，生产成本较高等弊病。

主权项

1、一种耐碱玻璃球的生产方法；其特征在于该方法包括：A、备料：按总配合料重量百分比计，将含SiO2≥99％的石英砂40.0～65.0％，含ZrO263～68％的锆英砂18.0～32.0％，含TiO285～90％的金红石5.5～8.0％，CaO含量为55～60％的方解石5.0～9.0％，含CaF290～96％的萤石0.8～2.0％以及纯度不低于99.0％的纯碱18.0～27.0％和纯度不低于90.0％的硝酸钾5.0～7.2％，分别粉碎后过20～40目筛，称量待用；B、初混：a.将上述称量待用的硝酸钾、萤石、金红石按比例混合均匀，待用；b.同时将其余原、辅料亦按比例混合均匀，待用；C、配制混合料：启动搅拌机，将经上述“a”、“b”初混的混合料交替或先后加入搅拌机内，待搅拌混合均匀后喷水，将混合料的含水率调配到3～5％范围内，再经混合均匀后出料；D、熔制玻璃液：将经C配制好的混合料由送料机送入以天然气作燃料的双碹窑炉内，在1580°～1640℃温度范围内，熔制成玻璃液；E、冷却、澄清、出料：熔制成的高温玻璃液经熔化池底部的流液洞流入工作池，冷却、澄清、均化后再流入喂料咀、再经出料口以料股的形式出料并送入制球装置；料股的温度控制在1195°±10℃范围内；F、制球：送入制球装置的料股经剪料机剪成坯料、再送入成型机成型，成型后的玻球经退火处理，即制得按重量百分比计其化学成份为：SiO2：57.0～62.0，ZrO2：13.8～17.5，TiO2：5.0～6.5，CaO：3.8～5.2，K2O：2.0～3.0，Na2O：11.5～13.5，Al2O3＜1.0，Fe2O3＜0.5的玻璃球。