[发明专利]通过降低电解槽电压实现节能的电解铝方法

摘要

本发明公开了一种通过降低电解槽电压实现节能的电解铝方法，其特征在于：电解铝的生产工艺中首先降低电解槽的工作电压，即进行电压平衡调整，然后通过一种新电解质成分a同另一种新电解质成份b的合理过渡，同时利用强化系列电流技术使电解质的过热度能够满足电解槽在较低电压下正常进行；它在公知电解铝生产工艺的基础上进行改造，它能够在高分子比的前提下降低电解槽电压，通过合理调整电解质成分，形成电解槽在低电压运行下、低分子比的电解质成份，从而达到低电解槽电压、低电解温度、高电流效率、低吨铝电耗的目的。

主权项

1、通过降低电解槽电压实现节能的电解铝方法，其特征在于：电解铝的生产工艺中首先降低电解槽的工作电压，即进行电压平衡调整，然后通过一种新电解质成份a同另一种新电解质成份b的合理过渡，同时利用强化系列电流技术使电解质的过热度能够满足电解槽在较低电压下正常进行；A、电压平衡调整前期的新的电解质成份a：分子比AlF3/NaF2.6-2.7％，CaF23-5％，MgF21％以下；其可以达到在电解槽工作电压逐步降低时，随着电解槽热收入逐步减少，而造成电解过程中沿电解槽膛内四周电解质自然结晶，易形成规整的高分子炉膛同，此时电解温度仍为970-980℃，铝液的二次反应严重，不能达到较高的电流效率；B、电压调整结束后，为使新电解质成份a向能够满足在低电压运行、能够达到低温电解稳定生产的另一种新电解质成份b过渡，另一种新电解质成份b是通过向各电解槽内添加700-800kg AIF3，使分子比由2.6-2.7％降至2.2-2.4％，并且通过向电解槽内补充80kg MgF2，使MgF2含量为2.5-3％，还由富集形成使CaF2含量为3-4.5％，由此，使电解温度降低到940-950℃；C、采用强化系列电流2KA，使电解质的过热度能够满足电解槽在较低电压下正常工作。