[发明专利]高强度粉末冶金伞齿轮的制造方法无效

专利信息
申请号: 200410024924.1 申请日: 2004-06-04
公开(公告)号: CN1704189A 公开(公告)日: 2005-12-07
发明(设计)人: 丁彬;蒋叶琴 申请(专利权)人: 上海汽车股份有限公司
主分类号: B22F5/08 分类号: B22F5/08;C22C38/12
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 代理人: 陈亮
地址: 201203上海市浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明提供一种伞齿轮制造方法。目前割草机变速箱中使用的伞齿轮都依赖进口产品,成本无法降低。本发明的伞齿轮的制造方法包括:原料准备步骤,原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌,其中铁钼预合金粉为基粉,在铁钼预合金粉中,含有0.5-1%的钼;镍粉的含量为2-3%,石墨粉的含量为0.4-0.8%,硬脂酸锌的含量为0.8%;混合原料的步骤;将经过混料步骤的原料置于模具之中,并进行压制的步骤,以形成压坯,压坯的密度在7.15g/cm3以上;烧结步骤,将压坯置于高温网带上,在650℃至750℃的范围内进行预加热,然后在1110℃至1120℃的范围内,进行烧结;淬火步骤,将经烧结的压坯置于840±20℃的温度下,进行热处理;然后,置于160±20℃的温度下,进行回火处理。
搜索关键词: 强度 粉末冶金 伞齿轮 制造 方法
【主权项】:
1、一种伞齿轮的制造方法包括如下步骤:原料准备步骤,所述原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌,其中铁钼预合金粉为基粉,在铁钼预合金粉中,含有0.5-1%的钼;镍粉的含量为2-3%,石墨粉的含量为0.4-0.8%,硬脂酸锌的含量为0.8%,剩余部分均为铁钼预合金粉;混料步骤,将上述原料进行混合;压制步骤,将经过上述混料步骤的原料置于模具之中,并进行压制,形成压坯,所述压坯的密度在7.15g/cm3以上;烧结步骤,将所述压坯置于高温网带上,在650℃至750℃的范围内进行预加热,预加热时间为20至30分钟,然后在1110℃至1120℃的范围内,进行烧结,高温烧结时间为25至40分钟;淬火步骤,将经烧结的压坯置于840±20℃的温度下,进行热处理;然后,置于160±20℃的温度下,进行回火处理。
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