[发明专利]0Cr17Ni4Cu4Nb铸锭的轧制开坯生产方法

摘要

0Cr17 Ni4Cu4Nb铸锭的轧制开坯生产方法，其特征是采用均热炉加热电渣锭+初轧机二火轧制的开坯工艺：(1)一火加热：冷钢锭，入炉温度≤600℃保温1.5小时；热钢锭，入炉温度≤690℃保温1小时；以≤60℃/h升至950℃保温2小时，≤80℃/h升至1180℃保温4小时；阴阳面温差≤30℃出炉；(2)一火开坯：轧辊预热；辊速≤10转/分；开轧温度≥1150℃，终轧温度≥1050℃；压下量≤40mm；轧制道次≤14；(3)二火加热：1180℃保温1小时；(4)二火开坯：开轧温度≥1130℃，终轧温度≥1000℃；压下量≤50mm；钢坯快速剪切，热装退火。实施本发明专利对0Cr17Ni4Cu4Nb进行热加工轧制开坯，具有工艺简便、生产组织便捷、钢坯表面质量优、成本低的特点，质量符合GB/T8732－1988标准要求，经济效益显著。

主权项

1、OCr17Ni4Cu4Nb铸锭的轧制开坯生产方法，其特征是采用均热炉加热电渣锭+初轧机二火轧制的热加工开坯，生产OCr17Ni4Cu4Nb钢坯：热加工开坯第一火轧制要求：(1)均热炉加热电渣锭时：(A)电渣锭单支重量1.5～2.8吨；冷钢锭的入炉温度400～600℃，保温1.2～1.8小时，热钢锭的入炉温度600～710℃，保温0.5～1.0小时；(B)以40～60℃/h的速度升温至900～1000℃，保温1.5～2.5小时；(C)以80～100℃/h的速度升温至1180～1220℃；(D)1180～1220℃保温3.5～4.5小时，保温时将钢锭进行逐支翻身，减小钢锭阴阳面的温度差；(E)钢锭阴阳面温度差≤30℃，才能进行热加工开坯，进入初轧机第一火轧制；(2)初轧机热加工开坯时：(A)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，轴瓦的冷却水适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；(B)轧辊预热温度80～150℃；(C)钢锭的开轧温度≥1150℃，终轧温度≥1050℃；初轧机轧辊的咬入速度≤10转/分；(D)第一火轧制的道次数10～15道次，压下量30～40mm；(E)轧件回炉加热；热加工开坯第二火轧制要求：(3)均热炉加热回炉轧件时：(A)第一火轧件回炉加热，加热温度1160～1210℃，保温50～75分种；(B)保温时将钢锭进行逐支翻身，减小钢锭阴阳面的温度差，确保轧件的阴阳面温度差≤30℃；(C)轧件出炉，进入初轧机第二火轧制；(4)初轧机热加工开坯时：(A)第二火轧制前，先关闭轧辊冷却水，轴瓦的冷却水仍适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到；辊身可以不预热进入轧制状态。(B)轧件的开轧温度≥1130℃，终轧温度≥1000℃；(C)第二火轧制时，前1～4个道次采用平底孔热轧，以后的道次采用箱形孔热轧，压下量40～50mm；(D)轧制成品规格后，快速剪切；(E)轧坯热装退火炉退火。