[发明专利]一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法有效
申请号: | 200410037941.9 | 申请日: | 2004-05-14 |
公开(公告)号: | CN1569639A | 公开(公告)日: | 2005-01-26 |
发明(设计)人: | 郭声昆;刘祥民;李小斌;程裕国;赵东峰;娄东民;李海明;武福运;李太昌;葛忠民;刘国红;任云翔;杨长付;韩黎明;孙建锋;岑永涛;张永纪 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/46 | 分类号: | C01F7/46;C01F7/47 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 | 代理人: | 李迎春;王连发 |
地址: | 100814北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法。涉及一种采用烧结法生产氧化铝过程中的铝酸钠溶液脱硅方法。其特征在于脱硅过程是:首先将压煮脱硅后的硅渣,加入蒸发种分母液活化。活化条件为:温度80±15℃,时间10-60分钟,固含为200-500g/L,搅拌。将活化后的硅渣作为种子加入铝酸钠溶液中,加热至90℃~95℃,控制种子量在60~100g/l,稳定脱硅原液αk在1.4~1.53,在搅拌下进行2.5~3小时预脱硅反应;经预脱硅后的铝酸钠溶液再添加石灰乳,进行常压脱硅。本发明的方法,粗液脱硅后的精液Al2O3浓度为120-160g/l,精液浮游物≤0.012g/l,粗液Al2O3浓度达到140~180g/l,,可节约蒸汽18.18%,节电5~10%,提高设备产能15%以上。 | ||
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【主权项】:
1.一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法,其特征在于脱硅过程是:首先将压煮脱硅后的硅渣,加入蒸发种分母液活化,活化条件为:温度80±15℃,时间10-60分钟,固含为200-500g/L,搅拌;将活化后的硅渣作为种子加入铝酸钠溶液中,加热至90℃~95℃,控制种子量在60~100g/l,稳定脱硅原液αk在1.4~1.53,在搅拌下进行2.5~3小时预脱硅反应;经预脱硅后的铝酸钠溶液再添加石灰乳,进行常压脱硅,温度为92-95℃,脱硅时间1-2小时。
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