[发明专利]铸造焦自控调温冷压成型的方法

摘要

本发明属焦化工艺过程，完全利用焦炭末、无烟煤末、风化煤、不粘结煤炭废弃料，加煤焦油沥青粘合剂，在室内常温下将物料在高速搅拌旋转机内用调速法自产热性能，控制料温在55℃－60℃时，冷压成“土星形”型焦坯体，经全封闭自热炉炭化成优质型焦。本发明变废为宝，降低成本，提高经济效益。

主权项

铸造焦自控调温冷压成型的方法，其特性是利用焦炭末、无烟煤末、风化煤、不粘结煤的一种废弃料，加煤焦油沥青粘合剂，在室内常温下将物料在高速搅拌旋转机内用调速法自产热性能，控制料温至55℃-60℃时，冷压成“土星形”型焦坯体，经全封闭热炉炭化成型焦，具体工艺过程如下：(1)用两台反击式破碎机将所需物料破碎成φ＜1.2mm以下的粉料，第一台破碎机破碎后达到φ0.5mm-φ1.2mm的粉末，第二台再将未达标准的原料继续破碎到φ0.5mm以下的粉末；(2)将φ0.5mm以下的粉末占65％，φ0.5～1.2mm的粉末占35％混合在一起备用；(3)添加18％的煤沥青作粘合剂；(4)将上述(2)、(3)物料放入高速旋转搅拌机自转生热，使物料升温到55℃-60℃±误差0.5℃以内，使粘合剂均匀浸润物料的各个部位；(5)将物料送入保温螺旋输送机，然后送入恒温成型机内；(6)用模压机生产出“土星形”型焦坯体；(7)将“土星形”型焦坯体装入全封闭自产煤气加热炉内进行炭化2小时，即成“土星形”型焦；(8)模压机压出的型焦形似“土星形”φ为56mm、120mm二种规格，型焦外围中心有一个5毫米厚的环圈，环固着焦体。