[发明专利]硬质合金复合轧辊环的生产方法

摘要

该发明属于机械压力加工用硬质合金轧辊环的生产方法，包括制坯体、配制氧化铜——磷酸糊、热复合及常规精加工。该方法由于采用膨胀系数介于硬质合金与钢质材料之间的氧化铜与磷酸的络合物作为无机晶态过渡层，通过中低温复合将两者紧固联结成一体并具有吸震和抗冲击作用；该发明具有复合强度高、扭转剪应力可达40－52MPa，耐急冷急热及耐频繁冲击性强，吸震效果显著，在高温、高速工作状态下不松劲、不变形，以及使用寿命长等特点。克服了背景技术存在的真空焊接温度高、复合辊环存在应力不均、硬质合金外环易早期破坏以及硬焊层碎性大、易碎裂、吸震效果及耐冲击性较差、使用寿命相对较短等弊病。

主权项

1、硬质合金复合轧辊环的生产方法，该方法包括：A、制坯体：将按常规要求生产的硬质合金外环的内环面及钢质内环或芯轴的外环面上，分别沿轴向及径向加工一组键槽，并将内环或芯轴热处理至硬度达HRC55-60，待用；各键槽的半径为R0.1-4mm，而外环的内环面与内环或芯轴的外环面之间的间隙为0.1-2.2mm；B、配制氧化铜——磷酸糊：按10ml磷酸溶液加入4-9g CuO的比例，在不高于10℃的低温下均匀混合，调制成氧化铜——磷酸糊；磷酸的重量百分比浓度≥85％；C、热复合：将调制好的氧化铜——磷酸糊均匀涂抹于硬质合金外环的内环面和键槽内及内环或芯轴的外环面和键槽内后，再将外环套于内环或芯轴上并相对旋转使其涂层在两者之间均匀分布，然后在80-400℃温度下热复合8-24小时，冷却后即得复合轧辊环初坯；D、精加工：将制得的初坯按要求进行常规精加工，便制得可加工不同规格型材的硬质合金复合轧辊环；