[发明专利]煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺

摘要

一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺，属于煤化工领域，具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为甲苯，设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等，其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理，以消除水和其他杂质的影响，而后用热甲苯抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95％，硫回收率可达86～88％，处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50％，即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间，含硫量可达10～14％，抽提过程中甲苯平均损失率为18～21％。

主权项

1.一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺，其特征在于所用原料为甲苯，设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽，对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理，以消除水和其他杂质的影响，而后用热甲苯抽提回收其中的单质硫，具体步骤如下：将体积为0.3～0.5m3、重量为0.2～0.4t、含硫量为19～30％和含水量为27～32％废脱硫剂放入脱硫塔(1)，在塔顶煤气阀后安装一个三通阀，阀一端与空气管相连，使空气通入脱硫塔(1)与废脱硫剂接触，并从塔底放空，此时，煤气系统处于关闭状态，空气经鼓风机(6)压缩后温度升至50～63℃，可对废脱硫剂进行干燥，空气干燥过程中要严格控制操作温度小于65℃，干燥7～8小时后，进行热甲苯回收硫，将250～350Kg工业甲苯倒入沉淀槽(3)中，启动循环泵(5)经加热器(4)送入脱硫塔(1)，底进上出，脱硫塔(1)出来的甲苯经结晶槽(2)回到沉淀槽(3)。打开结晶槽(2)夹套冷却阀供水，打开加热器蒸汽阀加热，调节阀门使出加热器(4)的甲苯温度升到102～107℃，调节夹套结晶槽(2)给水阀门，使出口甲苯温度降到30℃以下，如此循环2～4小时，在循环过程中随时补充甲苯损失量。