[发明专利]麦(稻)秸秆碎料板工业化生产制作方法

摘要

本发明涉及的是一种麦(稻)秸秆碎料板工业化生产制作方法，其工艺步骤分原料处理、拌胶和施胶、铺装和脱模、热压、后期处理；本发明的优点：原料通过水热、或微波、或等离子体处理后，再用专用粉碎机破碎，可以获得较高得率和较好形态的麦或稻秸秆碎料。拌胶在滚筒—环式组合式拌胶机中完成，确保施胶量减少和均匀。采用了组合脱模处理技术，板坯表面用一次性脱模剂、或砂光粉尘；上压板和下垫板表面用半永久脱模剂。采用平面回送系统，解决了铺装后麦或稻秸秆碎料板的板坯内碎料之间初粘度低，运送中易破损的问题。麦或稻秸秆碎料板的性能可以达到木质刨花板和中密度纤维板的国内外标准要求，其游离甲醛含量接近零，是目前木质刨花板和中密度纤维板难以达到的。

主权项

1、麦(稻)秸秆碎料板工业化生产制作方法，其特征是它的工艺步骤分(一)原料处理、(二)拌胶和施胶、(三)铺装和脱模、(四)热压、(五)后期处理，所述的原料处理工艺步骤(一)包括a.用切割机将麦(稻)秸秆切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选机筛选去除原料中的碎叶、泥砂杂质，通过水热、或微波、或等离子体处理机处理后，用粉碎机破碎，再次用筛选机筛选，去除碎料中的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎；b.将麦或稻秸秆碎料采用转子式干燥机干燥，干燥温度80-150℃，含水率6％-12％；c.分选：对干燥后的原料区分表层细料和芯层粗料，细料送入表层料仓，粗料则进入芯层料仓；所述的拌胶和施胶工艺步骤(二)包括：采用异氰酸酯为胶粘剂，表层施胶量占绝干稻秸秆碎料重量的4-6％，芯层施胶量占绝干稻秸秆碎料重量的3-5％，施胶时要添加1-2％的防水剂，拌胶在滚筒-环式组合式拌胶机中完成，拌过胶的原料含水率应6-12％；所述的铺装和脱模工艺步骤(三)包括：采用分级式铺装机铺装，铺装后用脱模机脱模，进行预压，预压在常温下进行，最大线压力180-260kg/cm；所述的热压工艺步骤(四)包括：采用单层或多层形式压机，热压时温度140-180℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压最高压力为2.5-3.5Mpa；所述的后期处理工艺步骤(五)包括：冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却机中进行，温度为常温，时间20-50min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。