[发明专利]丁基橡胶高温连续再生工艺

摘要

本发明提供了一种丁基橡胶高温连续再生工艺。其工艺包括原料预处理、粉碎、配料、喂料、脱硫再生、精炼、过滤、成型等步骤，在配料步骤中按配比加入软化剂和活化剂，在喂料步骤中采用强制喂料，在脱硫再生步骤中采用特制的螺杆脱硫机。本发明中的螺杆脱硫机的机腔顺序分为7个加热反应区间和5个冷却区间，各区间内分别装有电加热模块，各冷却区间内分别装有冷却装置，将各区间的温度控制在规定的范围内。螺杆为双螺杆，螺杆结构采用分段等深不等距螺槽与分段密炼齿合块以及反向螺槽相组合。采用本发明的工艺和设备能实现连续再生，产品质量稳定，无二次污染，门尼值20－60之间可随意调选，控制范围为±5，满足不同用户的使用要求。

主权项

1.一种丁基橡胶高温连续再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、原料预处理将作为原料的废丁基橡胶剪除非丁基橡胶成份，然后清洗干净，清洗完后用金属探测器进行探测，去除其中的金属杂质；b、粉碎将经过预处理的废丁基橡胶原料用粉碎机进行粉碎，原料为硫黄硫化丁基橡胶时采用一沟一光开放式粉碎机进行粉碎，控制胶粉细度为5-20目，原料为树脂硫化丁基橡胶时采用高速合金磨轮进行粉碎，控制胶粉细度小于30目；c、配料将粉碎好的胶粉通过上料链斗定量送入混合器，然后按配比加入计量好的活化剂和软化剂并搅拌均匀；d、喂料将上述混合料通过下料器分配到螺杆脱硫机的装料斗，由变频输送机送入强制下料器，由强制下料器喂入螺杆脱硫机的机腔；e、脱硫再生混合料在螺杆脱硫机的机腔内由螺杆推动前进的过程中，胶料在活化剂和软化剂的作用及高温、剪切力的共同作用下完成脱硫再生；f、精炼脱硫后的胶料从螺杆脱硫机出来后，直接通过输送装置送入精炼机进行精炼；g、过滤精炼后的胶料通过传送机送入过滤机进行过滤；h、成型过滤后的胶料用成型机成型为块状成品。