[发明专利]从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法

摘要

本发明公开了属于黑色金属化学选矿技术领域的一种从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法。该工艺可以直接采用含量10－25wt％的碳酸锰矿为原料，采用铵盐焙烧的方式使矿物中锰选择性转化为可溶性锰盐，进一步将焙烧过程产生的氨气与二氧化碳与浸出液中的可溶性锰盐沉淀反应，无废气和废液排放，回收得到锰回收率达到82％以上的锰含量大于50wt％的精矿。溶液中的铵盐可进一步作为焙烧的原料，实现了反应试剂铵盐的闭路循环。并发现在300℃－800℃的温度范围，矿物中的SiO₂，Al₂O₃及Fe₂O₃不与NH₄Cl及(NH₄)₂SO₄反应。而达到选择性回收锰的目的；是一个绿色环保全新的工艺。

主权项

1.一种从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法，其特征在于：采用镀盐焙烧的方式使矿物中锰选择性转化为可溶性锰盐，进一步将焙烧过程产生的氨气与二氧化碳与浸出液中的可溶性锰盐沉淀反应，回收得到碳酸锰产品，溶液中的铵盐可进一步作为焙烧的原料，实现了反应试剂的闭路循环；采用铵盐法从低含量碳酸锰原矿回收锰的方法包括下列步骤：1)将含量10-25wt％的碳酸锰矿磨细至100目以下，以便与NH4Cl或(NH4)2SO4混合；2)将磨细的碳酸锰矿与NH4Cl或(NH4)2SO4混合，其比例为碳酸锰原矿：NH4Cl或(NH4)2SO4＝1∶(0.5～2.0)(体积比)，物料采用研钵研磨混合，工业上可采用球磨机混合；3)混合均匀的物料放入坩埚中，在管式炉中在300℃～800℃焙烧0.5～6小时，将焙烧过程铵盐分解产生的氨气及二氧化碳气体通过密闭管道通入上一次的浸出液，将氯化锰或硫酸锰沉淀下来；4)焙砂采用60～90℃热水，在液固为(3-10)∶1的条件下浸取10-20分钟，得到氯化锰或硫酸锰浸出溶液，作为下一次焙烧过程的吸收液；5)吸收液中的沉淀物经过滤、干燥后得到含量大于50wt％的锰精矿；6)吸收液过滤后得到的滤液经蒸发浓缩，结晶后又得到了NH4Cl或(NH4)2SO4固体，回收复用。