[发明专利]生产荧光粉的方法

摘要

本发明公开一种生产荧光粉的方法，烧成配好的荧光粉原料：洗净烧成过的荧光粉：分散水簸洗净过的荧光粉：水洗水簸过的荧光粉：表面涂敷水洗过的荧光粉：荧光粉硅酸锌和二氧化硅表面涂敷方法：氢氧化锌和二氧化硅表面涂敷方法：在涂敷水洗过的荧光粉上，用分散剂分散表面涂敷过的荧光粉，去水干燥荧光粉及过筛；进行荧光粉去水，分散剂为太摩尔、柠檬酸钠或硅酸钾；太摩尔0.3～2.0ml/kg、柠檬酸钠2.0～20.0ml/kg、硅酸钾0.5～15.0ml/kg。本发明生产的荧光粉能够解决荧光粉在彩色显像管和彩色显示管涂屏使用过程中，荧光膜面上有凝聚现象或荧光粉在屏上的粘接力小的问题。

主权项

1、一种生产荧光粉的方法，其特征在于，烧成配好的荧光粉原料：基质材料硫化锌、激活剂铜为硫化锌质量的80～300ppm、共激活剂铝为硫化锌质量的80～300ppm、共激活剂金为硫化锌质量的0～100ppm、助溶剂溴化锶为硫化锌质量的0.03～0.20％、碘化铋为硫化锌质量的0.005～0.15％、碘化钾为硫化锌质量的0.01～0.10％、碘化铵为硫化锌质量的0.005～0.05％、碘化锑为硫化锌质量的0～0.04％及硫磺为硫化锌质量的1.0～4.0％、碳酸氢铵为硫化锌质量的1.0～3.0％，把这些材料在混料机内进行混合均匀，之后把配制好的荧光粉烧成料装在有硫、碳的石英容器内，放在有保护气氛氮气的隧道式电气炉内950～990℃烧成，最后把烧成好的荧光粉在紫外灯下去除掉不发光或发光异常的粉体及杂质，即可得到绿色荧光粉；洗净烧成过的荧光粉：按纯水和荧光粉的重量比为10∶1的比例，在纯水温度为20～70℃条件下洗净烧成过的荧光粉；分散水簸洗净过的荧光粉：首先在分散机内用分散剂胆碱分散荧光粉，荧光粉/分散球/纯水的重量比为7/7/(3.0～6.0)、分散剂胆碱引用量为5～50ml/kg、分散转速2.0～7.0转/分、分散时间10～60Hr，分散结束后，接着用分散剂胆碱进行水簸荧光粉；水洗水簸过的荧光粉：纯水和荧光粉的重量比为15～25∶1，纯水温度为20～35℃；表面涂敷水洗过的荧光粉：在容积为800～1500L的槽子内把水洗过的荧光粉完全进行充分粉浆，之后进行荧光粉硅酸锌和二氧化硅表面涂敷或氢氧化锌和二氧化硅表面涂敷，试剂添加间隔时间为10～20分，纯水/荧光粉＝(3～5)/1；荧光粉硅酸锌和二氧化硅表面涂敷方法：按此顺序依次添加以下试剂及试剂量：硅酸钾1.5～10ml/kg、二氧化硅5～50ml/kg、硫酸锌9～60ml/kg，之后搅拌10～15分钟即可；氢氧化锌和二氧化硅表面涂敷方法：按此顺序依次添加以下试剂及试剂量：硫酸锌4～60ml/kg、二氧化硅5～50ml/kg、用PH计和氨水调节粉浆PH为8.5±0.5，之后搅拌10～20分钟即可；在涂敷水洗过的荧光粉上，用分散剂分散表面涂敷过的荧光粉，其分散速度为1～6转/分、分散时间为2～20Hr；去水干燥荧光粉及过筛；进行荧光粉去水，把荧光粉装在纯铝干燥盘内在蒸气干燥机内进行干燥，干燥温度为120℃、干燥时间为8～12Hr；