[发明专利]一种汽轮机组调节级动叶片叶冠的加工方法及装置

摘要

本发明公开了一种汽轮机组调节级动叶片叶冠的加工方法及装置。特点是：采用专用夹具在卧式四坐标机床上，利用PRO/E软件里面的surface铣削方法，选取叶冠的边界为控制线，选取铆钉头轮廓为检查面，加工叶冠圆柱面；采用PRO/E软件里面的轨迹铣方法，用绕圈法向收缩的加工方法，加工铆钉头轮廓；利用机床的旋转工作台，使叶冠台阶斜面与机床主轴垂直，以面铣方式加工叶冠台阶斜面。优点是：一次装夹即可加工完所有加工面，加工精度高，效率高；实现了该叶片的国产化，不再依赖进口。

主权项

1.一种汽轮机调节级动叶片叶冠的加工方法，将叶片用夹具夹持于四坐标机床上，按如下步骤铣削：(1)铣削端面-采用Φ60的镶刀片端铣刀，以面铣方式铣削叶冠端面；(2)一次粗铣圆柱面-采用Φ32的玉米镶片立铣刀来加工，利用PRO/E软件里面的surface铣削方法，选取叶冠的边界为控制线，选取铆钉头轮廓为检查面，放量0.3mm；刀具的轨迹为平行的铣削线；(3)去台阶面余量-先同时铣削内弧的两个台阶面，把夹具旋转负的4°5′27″，使内弧台阶面与主轴垂直，采用刀片圆角为R1.6的Φ60的端铣刀加工，两个台阶面的深度尺寸由程序控制，靠近进汽侧的台阶面深度为0.5mm，出汽侧的台阶面为1.0mm；然后把夹具旋转到正的4°5′27″，使背弧台阶面与主轴垂直，按同样的方法铣削背弧的台阶面；各台阶面粗铣按1mm放量；或先铣削背弧的台阶面，再铣削内弧的两个台阶面；(4)去铆钉头余量-用Φ12的立铣刀，以绕圈的轮廓铣方法粗加工铆钉头轮廓，同时进行刀具补偿控制；铆钉头根部按照圆柱最高点放量0.5mm，铆钉头轮廓放量0.5mm；(5)粗铣台阶面-采用去台阶面余量的工序采用一样的方法，给台阶面留0.1mm的精加工余量；(6)二次粗铣圆柱面-采用Φ10的球头刀，用PRO/E软件里面的surface铣削方法，参数设置表面粗糙度为0.2mm，采用纵向平行铣的方法，设置圆柱面为加工面，铆钉头轮廓为检查面，铆钉头轮廓放量0.3mm；(7)粗铣铆钉头轮廓-采用PRO/E软件里面的轨迹铣方法，选用Φ6的球头刀，单个的选取铆钉头分别加工，采用绕圈法向收缩的加工方法，加工的步距设为0.3mm，轨迹线控制为3-6圈，铆钉头轮廓放量0.1mm作为精加工余量；(8)精铣台阶面-换一把大小尺寸相同的精铣刀，用粗加工台阶面同样的方法精加工台阶面；(9)精铣圆柱面-采用Φ6的球头刀，用PRO/E软件里面的surface铣削方法，加工步距为0.1mm，用纵向平行铣的方法，设置圆柱面为加工面，铆钉头轮廓为检查面，铆钉头轮廓放量0.1mm；(10)精铣铆钉头型线-采用Φ6的球头刀，用粗加工铆钉头轮廓同样的方法，设置的加工步距为0.05mm，去除铆钉头轮廓余量；(11)精铣铆钉头根部R-采用Φ3.5的球头刀，利用PRO/E软件的轮廓轨迹铣方法加工。