[发明专利]高硫（硫磷）易切削结构钢的热连轧生产方法

摘要

高硫(硫磷)易切削结构钢的热连轧生产方法，其特征是：通过控制钢坯加热、粗轧轧速、减面率及冷却水流量，将钢坯热连轧为棒、线材。(1)钢坯：热坯端面裂纹不能延伸到表面，进炉温度≮650℃；冷坯端面不能出现贯穿性裂纹，非贯穿性裂纹须封闭；(2)加热炉：气氛为中性，预热≤850℃，均热1140±20℃；热坯料，预加热≤10min，总加热≥50min；冷坯料，总加热≥90min；(3)热连轧：出炉钢坯须除清表面氧化铁皮；粗轧、中(精)轧机架的冷却水量8、4Bar；粗轧机组的轧速＜5m/s，减面率＜30％，首架粗轧机咬入速度0.4m/s；仅允许开启终轧机后的控冷水箱专用于快速过水的线材；轧后空冷。本发明生产1213等牌号钢，解决了Mn/S≤3的硫磷易切削结构钢热轧头部易开口等难题，生产效率高，质量稳定且成材率高。

主权项

1、高硫(硫磷)易切削结构钢的热连轧生产方法，其特征是：通过控制钢坯加热、粗轧机组的钢坯减面率、粗轧机组的轧制速度、轧制过程的冷却水流量调节，将直径或边长为90～220毫米的钢坯，热连轧为Φ5～Φ50mm规格的棒、线材成品钢材：第一步，钢坯要求：(1)钢坯是连铸热坯料、连铸冷坯料、模铸冷坯料，形状是圆形、矩形和方形坯，规格是直径或边长为90～220毫米；(2)连铸热坯料端面裂纹未延伸到坯料表面，视为合格坯；连铸热坯料进加热炉时的表面温度≮650℃；(3)冷坯料端面出现贯穿性裂纹，视为不合格坯；冷坯料在进加热炉前必须检查2个端面的质量，发现非贯穿性裂纹时必须进行裂纹封闭作业；裂纹封闭作业可以是电焊方式；第二步，加热炉加热工艺：(1)分段式步进加热炉加热温度区域分四段：预热段、加热I段、加热II段、均热段；加热炉炉气控制为非氧化气氛的中性炉气氛；(2)连铸热坯料的加热工艺：(A)坯料进步进加热炉前，应与前轧号之间预留20～35步空步；(B)预热段温度750℃～850℃，加热时间5～10分钟；加热I段温度1050～1100℃，加热时间10～20分钟；加热II段温度1120～1160℃，加热时间10～20分钟；均热段温度1120～1160℃，保温时间10～20分钟；(C)总加热时间50～100分钟；(D)轧制故障需降温保温时，炉底若为充量直射式烧嘴，必须注意避免因缺乏压力而引起的直焰上浮，造成浮焰固定燃烧于钢坯局部点面；(3)连铸冷坯料、模铸冷坯料的加热工艺：(A)预热段温度750℃～850℃，加热时间15～30分钟；加热I段温度1050～1100℃，加热时间20～30分钟；加热II段温度1130～1180℃，加热时间20～30分钟；均热段温度1120～1160℃，保温时间20～30分钟；(B)总加热时间90～120分钟；(C)在保证加热温度和时间的前提下，按正常轧制节奏进行加热；第三步，热连轧工艺：(1)加热后的钢坯出炉后，须除清高温钢坯表面的氧化铁皮；除清高温钢坯表面氧化铁皮的具体技术手段，可以是高压水除鳞方法、火焰清理方法，以及其他有效去除表面氧化铁皮的方法；(2)钢坯热连轧时，轧机机架的冷却水控制：(A)在钢坯咬入轧机后，开启冷却水进行冷却；(B)粗轧机组冷却水量开启到7～9Bar的常规压力，直至第二支钢出加热炉时关闭，当第二支钢坯咬入后重新开启冷却水，该方法循环操作；中轧、精轧轧机机组的冷却水流量，应相应减小，一般调整为3～5Bar；(3)热连轧粗轧时，钢坯应低速咬入粗轧机，粗轧机组的咬入速度0.2～5m/s，粗轧机组第一架粗轧机的咬入速度0.2～0.5m/s；粗轧单道次的减面率10～30％；(4)连轧机组对中间坯进行头、尾在线剪切时：粗轧机组的钢坯剪切长度300～400mm，端部缺陷未切清时，须由地面操作人员手动或指令主控台连切2次；中轧机组、精轧机组的钢坯剪切长度按在线剪机规定的上限控制，一般为100～150mm；(5)热连轧生产线的控冷水箱操作：棒材生产时，关闭全部控冷水箱；线材生产时，关闭连轧机组终轧机前的全部控冷水箱，仅允许开启终轧机、吐丝机之间的控冷水箱；(6)线材终轧后，开启控冷水箱，线材过水时间0.1～0.3秒，且线材吐丝温度不得低于900℃；(7)成品钢材的轧后冷却：棒、线材轧后全部空冷。