[发明专利]钢绞线用82B盘条的连铸连轧生产方法

摘要

本发明涉及一种钢绞线用82B盘条的连铸连轧生产方法，采用Cr、V微合金化；转炉双渣操作，终点碳按0.20～0.40％控制，出钢温度1610～1630℃，挡渣出钢；采用低氮增碳剂增碳；用Si－Ca－Ba脱氧；每炉加600～800kg合成渣，渣中FeO≤1％；控制氧活度≤10ppm；Si－Ca线进行夹杂变性处理；恒拉速全保护浇铸，优化的二次冷却制度；采用温控轧制技术与较大的粗轧变形制度，保证连铸坯缩孔完全焊合；预水冷和相变强化冷却技术控制组织和性能，相变时加顶吹辅助风机并采用慢柨鞏慢的辊速设置，使相变温升控制在35℃之内，采用小盖板进行横向风量调节，使横向温差≤20℃。本发明成功开辟了一条用130mm²连铸小方坯生产钢绞线用82B盘条经济技术路线，产品盘条质量优良，产量占国内总需求的1/3。

主权项

1.一种钢绞线用盘条的连铸连轧生产方法，包括.铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧及合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Si-Ca线、钢包底吹氩软吹、保护浇铸、加热、轧制、控制冷却，其特征在于：转炉采用双渣操作，终点碳按0.20～0.40％控制，出钢温度1610～1630℃，挡渣出钢；采用低氮增碳剂增碳，用Si-Ca-Ba脱氧，Cr、V微合金化；每炉加600～800kg合成渣；控制氧活度≤10ppm，FeO≤1％；喂入Ca-Si线进行夹杂变性处理；采用恒拉速全保护浇铸和优化的二次冷却制度；采用温控轧制技术与较大的粗轧变形制度，保证连铸坯缩孔完全焊合；使用预水冷和相变强化冷却技术控制组织和性能，相变时加顶吹辅助风机并采用慢柿鞏慢的辊速设置，使相变温升控制在35℃之内，采用小盖板进行横向风量调节，使横向温差≤20℃。