[实用新型]新颖钢包炉喂丝导管

摘要

新颖钢包炉喂丝导管，用于冶金行业钢包炉精炼的喂丝工艺，其特征在于：圆柱形腔体的套筒外径与炉盖喂丝孔尺寸匹配；安置在套筒内的2个圆环形导管，上部是圆柱形空腔，下部是倒圆台形空腔，圆台斜面与垂直面夹角6度，导管与套筒、导管之间有间隙；圆形底板与套筒、导管底部密封；与套筒、导管顶部密封连接的圆形顶板有1个出水口、1个与进水管外径匹配的圆孔；在底板、顶板、导管、套筒之间，设置多块平行布置、有出水孔的隔板，构成多层封闭水冷腔体。工作时，从喂丝机出来的合金丝进入固定在炉盖上的本实用新型，经导管准确喂入钢包炉内。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长的特点，满足钢包炉喂丝工艺的正常生产要求。

主权项

1、新颖钢包炉喂丝导管，其特征在于：喂丝导管整体呈柱形状，外层是套筒(5)，内层是导管(2)，夹层是封闭的水冷腔体；金属套筒(5)是一个柱形状腔体，壁厚8～15mm，外径尺寸与炉盖喂丝孔尺寸匹配；安置在金属套筒(5)内腔的金属导管(2)，横截面呈圆环形，壁厚5～10mm，上部是圆柱形空腔，下部是“上大下小”的倒圆台形空腔，圆台形空腔斜面与垂直面夹角α＝4～10度，金属导管(2)的长度略大于套筒(5)的长度，金属导管(2)的出口内径20～30mm，金属导管(2)的外壁与套筒(5)的内壁之间留有间隙；金属导管(2)的数量是2～4个，与喂丝机的流数相同，金属导管(2)之间留有间隙；与套筒(5)、导管(2)底部密封连接固定的平面状金属底板(7)，厚度8～15mm，平面尺寸与套筒(5)横截面尺寸匹配，金属底板(7)有2～4个导管圆孔，导管圆孔的尺寸、数量与导管(2)尺寸、数量相同匹配；与套筒(5)、导管(2)上部密封连接固定的平面状金属顶板(1)，厚度5～10mm，平面尺寸与套筒(5)横截面尺寸匹配，金属顶板(1)分别有1个与进水管(3)相连的进水口、1个出水口(4)及2～4个导管圆孔，导管圆孔的尺寸、数量与导管(2)尺寸、数量相同；金属底板(7)、金属顶板(1)、导管(2)外壁、套筒(5)内壁构成的夹层是一个封闭水冷腔体；与金属顶板(1)的进水口尺寸匹配的进水管(3)，长度略小于套筒(5)高度；上述结合构成本实用新型。