[实用新型]液压油缸侧置的液压板料折弯机

摘要

本实用新型是一种改进的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是在上滑块的上部左、右对称开设大小相同的长方形通孔，各长方形通孔的顶边上设置限位凸台，底边上设置承压凸台，左、右墙板的上部均向前跨越穿过长方形通孔，在左、右墙板的侧面上设置定位键，在左、右液压油缸的侧边对应开设定位槽，键与槽滑配，左、右液压油缸作对中精调后用螺栓紧固在左、右墙板的侧面上并定位于左、右长方形通孔中，液压作用力直接作用在上滑块上，对应左、右长方形通孔的侧边，在上滑块表面和左右液压油缸的缸体上设置互为滑配的导轨和导轨槽板，用来精调上滑块的垂直度，此外，在左、右液压油缸的上部设置外置的行程调节块，来调节上滑块的下止点的行程。

主权项

1、一种由用螺栓固装连接的左、右墙板(1)、(13)与工作台(7)和位于工作台(7)上方的上滑块(6)、左、右液压油缸(4)、(15)组成的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是：a、上滑块(6)的板体的上部左、右对称地开设大小相同的左、右长方形通孔(12)、(18)，以左、右长方形通孔(12)、(18)的各自的竖向垂线为基准，在左、右长方形通孔(12)、(18)的顶边上对称设置左、右限位凸台(11)、(19)，在左、右长方形通孔(12)、(18)的底边上对称设置左、右承压凸台(5)、(14)分别用来连接安装左、右液压油缸(4)、(15)的活塞杆(23)；b、左、右墙板(1)、(13)的上部的凸出段分别从左、右长方形通孔(12)、(18)的左、右侧边旁对称地往前跨越穿过上滑块(6)，以上滑块(6)板厚的中心线和左、右长方形通孔(12)、(18)的横向中心线的交点为基准，分别在左、右墙板(1)、(13)的右侧面、左侧面上对称地固定安装定位键(3)、(16)；c、当左墙板(1)的上部凸出段位于左长方形通孔(12)的左侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和左长方形通孔(12)的横向中心线的交点为基准，在左墙板(1)的上部凸出段的右侧面上固定安装定位键(3)，同时在左液压油缸(4)的矩形缸体的左侧对应开设定位键槽(2)，此定位键槽(2)与定位键(3)滑配安装，此外，对应左长方形通孔(12)的右侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(9)，而在左液压油缸(4)的矩形缸体的前、后侧面的右部也对应设置导轨槽板(8)，导轨槽板(8)和导轨(9)滑配安装，左液压油缸(4)就定位于左墙板(1)的右侧面上和左长方形通孔(12)之中，用螺栓(30)紧固定位于左墙板(1)上；d、当右墙板(13)的上部凸出段位于右长方形通孔(18)的右侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和右长方形通孔(18)的横向中心线的交点为基准，在右墙板(13)的上部凸出段的左侧面上固定安装定位键(16)，同时在右液压油缸(15)的矩形缸体的右侧对应开设定位键槽(17)，此定位键槽(17)与定位键(16)滑配安装，此外，对应右长方形通孔(18)的左侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(21)，而在右液压油缸(15)的矩形缸体的前、后侧面的左部对应设置导轨槽板(22)，导轨槽板(22)和导轨(21)滑配安装，右液压油缸(15)就定位于右墙板(13)的左侧面上和右长方形通孔(18)之中，用螺栓(30)紧固于右墙板(13)上；e、在左、右长方形通孔(12)、(18)中，在左、右液压油缸(4)、(15)的上部均固定安装左、右行程挡块(10)、(20)，该左、右行程挡块(10)、(20)均由固装在左、右液压油缸(4)、(15)的上部的蜗轮箱24和位于蜗轮箱(24)中的蜗轮(25)蜗杆(26)传动副以及靠此蜗轮(25)蜗杆(26)传动副带动的调节螺杆(27)组成。