[实用新型]流化床连续浸膏造粒干燥器

摘要

一种流化床连续浸膏造粒干燥器，它由分隔挡板将一个长方形壳体分隔成4个流化室，呈首尾相连的多室流化床，每个流化室内均设带有独立低温蒸汽(40～115℃)发生器的加热板组，加热板组下设滑轮可沿导轨拉出壳体外清洗，产生的大部分浸膏颗粒由计量控制阀、粉碎机和螺旋送料机构成的浸膏粉体外循环系统回输到喷雾造粒室，提供连续喷雾造粉干燥必要条件，因采用不向外散热的内加热板组加热，并以临界流化空气速度进行流化，故设备结构符合GMP要求并实现连续化密闭节能浸膏流化床造粒干燥。

主权项

1、一种流化床连续浸膏造粒干燥器，它包括尾气出口(1)、壳体(2)、流化室(3)、分隔挡板(4)、加热板组(5)、板组抽屉门(6)、低温蒸汽发生器(7)、一次蒸汽加热盘管(8)、一次蒸汽进口(9)、凝水出口(10)、滑轮(11)、支承导轨(12)、气体分布板(13)、空气进口(14)、浸膏粉回输口(15)、产品溢流管(16)、浸膏颗粒料斗(17)、计量控制阀(18)、粉碎机(19)、螺旋送料机(20)构成，其特征在于分隔挡板(4)将长方形壳体(2)分隔成4个流化室(3)首尾相连的多室流化床，每个流化室(3)中均设加热板组(5)，固定在加热板组(5)下的滑轮(11)支承在固定在壳体(2)上的支承导轨(12)上，各加热板组(5)独立设置低温蒸汽发生器(7)，低温蒸汽发生器(7)内加热盘管(8)直接与一次蒸汽进口(9)和凝水出口(10)连接；与浸膏进管(22)连接的浸膏喷嘴(21)置于第I流化室(3)的流化物料上方，产品溢流管(16)和浸膏颗粒料斗(17)设在最末位流化室(3)外壁上；浸膏粉外循环将浸膏颗粒斗(17)的浸膏颗粒打成浸膏粉体后回输到第I流化室。