[实用新型]四工位冲圆模

摘要

将打钢印、落料、冲U形、冲圆形四工序合为一体的四工位冲圆模，包括上下模和卸料导向机构。上模有合装在一起的剪切弯曲U形上模、冲圆上模和钢印固定块。下模有左右冲U形凹模及其外侧的左、右剪切凹模和两侧调整固定剪切凹模的左、右角铁座。位于左、右冲U形凹模之间的有连圆棒芯模及其上端固定的芯棒和下端的弹性限位装置。在右剪切凹模上带有带料导向扭簧轴，在左剪切凹模上有前、后带料限位板。本实用新型具有生产效率高、产品精度高的特点。

主权项

1、一种用于带料制造轴套或轴套状轴承生产中打钢印、落料、冲U形、冲O形的四工位冲圆模，至少包括上、下模，其特征在于：A、所说上模由模柄(5)、上模板(1)、剪切弯曲U形上模(46)、冲圆上模(44)、上模固定板(8)、钢印固定块(10)组成：模柄(5)通过螺钉(6)固定在上模板(1)的上方；上模板(1)对角线两端的孔中紧密配合有衬套(2)；剪切弯曲U形上模(46)与冲圆上模(44)合在一起并从上向下紧密配合装入上模固定板(8)的内孔中；上模固定板(8)由螺钉(4)、定位销(7)固定在上模板(1)中部的底面上；上模板(1)底面的左侧还有螺钉(9)固定的钢印固定块(10)；和B、所说下模主要由左、右剪切凹模(17、23)、左、右冲U形凹模(60)、左、右角铁座(14、25)、钢板导向扭簧轴(19)及扭簧(20)、扭簧活动板(21)、冲圆下模(58)、芯棒(45)、连圆棒芯模(54)、弹簧(53)及弹簧座(51)、下模块(15)及下模块垫板(18)、前、后带料限位板(33、40)、导柱(3)、卸料导向座(27)组成：左、右剪切凹模(17、23)之间固定有左、右冲U形凹模(60)，左、右剪切凹模(17、23)由螺钉(16、22)固定在下模块(15)的上面；其左、右两侧还通过螺钉(13、26)固定有左、右角铁座(14、25)；连圆棒芯模(54)位于左、右冲U形凹模(60)之间，其上端固定有芯棒(45)，下部截面成矩形，容于下模块(15)相应形状的内孔中，形成滑动配合；冲圆下模(58)由螺钉(57)与下模块(15)固定，位于左右剪切凹模(17、23)之间靠前面处；钢板导向扭簧轴(19)水平装入右剪切凹模(23)的轴座水平孔中，形成滑动配合，轴左端垂直连有钢板导向板，位于右剪切刀刃左侧，并与右剪切凹模(23)的刀口相平，轴右部套有扭簧(20)、扭簧活动板(21)和固定螺母(24)；导向套(48)镶入卸料导向座(27)，形成紧配合，所说卸料导向座(27)通过螺钉(28)固定位于下模块(15)后部面上；导柱(3)的上部位于衬套(2)内，下部与下模块(15)紧密配合垂直固定；下模块(15)通过螺钉(35)与下模块垫板(18)固定；和C、还有位于后部的卸料机构：卸料推杆(29)水平装入卸料导向座(27)的导向套(48)中，前端制成音叉状，有容纳连圆棒芯模(54)的叉间距；卸料导板(31)呈弓型，上部与上模板(1)后立面固定，下部制有互为钝角的槽孔，卸料推杆(29)的后端通过销(32)与卡簧(30)与所说槽孔活动配合；和D、上述卸料推杆(29)、卸料导向座(27)、导向套(48)位于同一对称轴线上；并与卸料导板(31)、芯棒(45)、连圆棒芯模(54)、左、右冲U形凹模(60)、左、右剪切凹模(17、23)、冲圆下模(58)位于同一对称面上。