[发明专利]真空泵叶轮整体铸造工艺无效
申请号: | 200510003324.1 | 申请日: | 2005-12-13 |
公开(公告)号: | CN1775420A | 公开(公告)日: | 2006-05-24 |
发明(设计)人: | 高忠林;孙正健;蓝希德;王异 | 申请(专利权)人: | 遵义拓特铸锻有限公司 |
主分类号: | B22D25/02 | 分类号: | B22D25/02 |
代理公司: | 贵州省遵义科峰专利商标事务所 | 代理人: | 王妙德 |
地址: | 563003贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | 本发明提供一种真空泵叶轮整体铸造工艺。它用铜合金将中隔板、叶片与轮毂制备的整体模具经数控加工后造型。其砂芯置于下铸型内,内腔处的砂芯上设有陶瓷芯,上叶片与上轮毂顶部设有冒口,下轮毂底面及轴孔处设有外冷铁,下叶片底端设置的内浇道与铸型内的直浇道连通。金属液经由直浇道进入内浇道,再经下叶片底端引入型腔进行底浇,金属液由下至上到达冒口顶部时向冒口内加入发热剂。待铸件冷却后,开箱、清砂、去除浇冒口进行热处理。它适应各种铸钢合金的铸造,其叶轮尺寸精度高、等分均匀、无焊缝,轮毂内腔无粘砂、烧结,铸件组织致密,消除焊接应力影响,运行平稳、可靠,使用寿命长,工作效率达95%以上,能满足耐蚀、耐磨特殊作业需要。 | ||
搜索关键词: | 真空泵 叶轮 整体 铸造 工艺 | ||
【主权项】:
1、一种经芯盒制备、配砂造型、浇注、清砂、去除浇冒口、热处理环节的真空泵叶轮铸造工艺,其特征在于采用铜合金,将中隔板(1)与上、下叶片(2)和上、下轮毂(6)分别制备成整体结构的上、下模具,并经数控加工中心机床编程加工后分别置于上、下砂箱(13)内,再用树脂砂复制成上、下铸型(14)和砂芯(8),砂芯(8)置于下铸型(14)内,上、下轮毂(6)的内腔(7)处的砂芯(8)上设有预制的陶瓷芯(3),上叶片(2)与上轮毂(6)的顶部设有冒口(4),下轮毂(6)的底面及轴孔处设有外冷铁(9),下叶片(2)的底端设有高梯形环状的内浇道(10),内浇道(10)与预埋于铸型(14)内一侧的直浇道(11)连通,浇注的金属液经由直浇道(11)进入内浇道(10),再经下叶片(2)的底端引入铸型(14)和砂芯(8)组成的型腔进行底浇,当金属液由下至上到达冒口(4)的顶部时浇注完毕,即向冒口(4)内加入发热剂(5),最后待铸件全部冷却后打开砂箱(13),经清砂、去除浇冒口后进行热处理,而获得真空泵叶轮整体铸件。
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