[发明专利]真空泵叶轮整体铸造工艺

摘要

本发明提供一种真空泵叶轮整体铸造工艺。它用铜合金将中隔板、叶片与轮毂制备的整体模具经数控加工后造型。其砂芯置于下铸型内，内腔处的砂芯上设有陶瓷芯，上叶片与上轮毂顶部设有冒口，下轮毂底面及轴孔处设有外冷铁，下叶片底端设置的内浇道与铸型内的直浇道连通。金属液经由直浇道进入内浇道，再经下叶片底端引入型腔进行底浇，金属液由下至上到达冒口顶部时向冒口内加入发热剂。待铸件冷却后，开箱、清砂、去除浇冒口进行热处理。它适应各种铸钢合金的铸造，其叶轮尺寸精度高、等分均匀、无焊缝，轮毂内腔无粘砂、烧结，铸件组织致密，消除焊接应力影响，运行平稳、可靠，使用寿命长，工作效率达95％以上，能满足耐蚀、耐磨特殊作业需要。

主权项

1、一种经芯盒制备、配砂造型、浇注、清砂、去除浇冒口、热处理环节的真空泵叶轮铸造工艺，其特征在于采用铜合金，将中隔板(1)与上、下叶片(2)和上、下轮毂(6)分别制备成整体结构的上、下模具，并经数控加工中心机床编程加工后分别置于上、下砂箱(13)内，再用树脂砂复制成上、下铸型(14)和砂芯(8)，砂芯(8)置于下铸型(14)内，上、下轮毂(6)的内腔(7)处的砂芯(8)上设有预制的陶瓷芯(3)，上叶片(2)与上轮毂(6)的顶部设有冒口(4)，下轮毂(6)的底面及轴孔处设有外冷铁(9)，下叶片(2)的底端设有高梯形环状的内浇道(10)，内浇道(10)与预埋于铸型(14)内一侧的直浇道(11)连通，浇注的金属液经由直浇道(11)进入内浇道(10)，再经下叶片(2)的底端引入铸型(14)和砂芯(8)组成的型腔进行底浇，当金属液由下至上到达冒口(4)的顶部时浇注完毕，即向冒口(4)内加入发热剂(5)，最后待铸件全部冷却后打开砂箱(13)，经清砂、去除浇冒口后进行热处理，而获得真空泵叶轮整体铸件。