[发明专利]反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法无效
| 申请号： | 200510010037.3 | 申请日： | 2005-05-27 |
| 公开（公告）号： | CN1710124A | 公开（公告）日： | 2005-12-21 |
| 发明（设计）人： | 王桂松;耿林;郑镇洙 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | C22C1/05 | 分类号： | C22C1/05;B22F3/16;C22C1/08;C22C9/00 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人： | 单军 |
| 地址： | 150001黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法，它涉及一种用于微电子工业的铜基复合材料的制备工艺。为了解决现有原位合成铜基复合材料方法存在设备昂贵、操作复杂、不易控制反应生成物的缺点，本发明是这样实现的：a.将Ti粉、B粉和Cu粉放入球磨罐中，先抽真空后充氩气，在球料比为1～20∶1、转速为200～400转/分钟的条件下混粉6～12小时；b.将混好的粉放入石墨模具冷压成型，使材料的致密度达到20～40％；c.将粉连同石墨模具放入真空热压炉中进行热压烧结，将材料压至致密度为95～99％，随炉冷却至室温，退模，获得TiB2/Cu复合材料。本发明的反应热压设备简单，操作容易，增强体体积分数容易控制，并且反应温度不需要太高，不会产生副反应夹杂物。 | ||
| 搜索关键词： | 反应 热压 原位 自生 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
1、反应热压原位自生铜基复合材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：a、球磨法混粉：将配制好的Ti粉、B粉和Cu粉放入球磨罐中，先抽真空后充氩气，在球料比为1～20∶1、转速为200～400转/分钟的条件下混粉6～12小时；b、冷压成型：将混好的粉放入石墨模具冷压成型，使材料的致密度达到20～40％；c、真空热压烧结：将粉连同石墨模具放入真空热压炉中进行热压烧结，将材料压至致密度为95～99％，随炉冷却至室温，退模，获得TiB2/Cu复合材料。
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