[发明专利]炼焦废水处理新工艺

摘要

本发明涉及一种废水处理工艺，具体为炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程；曝气处理过程后还包括以下过程：(1)曝气处理后的废水的分离过程(2)碱性分离过程(3)脱色处理过程(4)中和处理过程：(5)焦粉浆磨光处理过程(6)过滤排放过程，本发明解决了长期困扰相关领域技术人员的一道难题，完善了炼焦废水的处理工艺，其中的很多技术是相关领域的技术人员不能轻易得出的，现有技术也没有给出明显的技术启示，通过本发明所述工艺处理过的炼焦废水，排放后的各项指标均达到了国家环保一级排放标准的要求，本发明的应用必将对可持续发展战略的实施具有积极的推动作用。

主权项

1、一种炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程；其特征在于：在除油过程之后，厌氧降解过程之前，先将经过除油过程后的除油废水用由好氧微生物降解过的废水稀释成稀释除油废水，使稀释除油废水的浓度降至除油废水浓度的1/3时，再将稀释除油废水送进厌氧池中降解；在厌氧降解过程中，稀释除油废水表层设有水、气、固体三相分离器，并同时伴有搅拌过程，把从厌氧池分离的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池内也有搅拌器搅拌，将缺氧池的水溢流到一沉淀池内(第一沉淀池)，在沉淀池内静置后，固体与液体分离，再将沉淀的固体送回缺氧池内，而将沉淀池内的澄清水溢流到好氧池中，接受曝气处理；曝气处理过程后还包括以下过程：(1)曝气处理后的废水的分离过程：将好氧池曝气处理后的废水流入另一沉淀池(二级沉淀池)中，让二级沉淀池的澄清水流入抽水槽内，将抽水槽内废水的一部分抽送到厌氧池内，一部分抽送到缺氧池内，另一部分送到石灰浆液池中，并使三者的流量比为2∶1∶1；(2)碱性分离过程：将石灰浆液池中的液体的pH值控制在12--14，使石灰浆液池流出的废水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，静置后固体与液体在第二沉淀池内分离，将第二沉淀池中的澄清液排入一脱色池中；(3)脱色处理过程：将流入脱色池内的澄清液抽送到脱色塔内，在脱色塔内澄清液与空气逆流接触后流回到脱色池内，空气从脱色塔的底部送入，然后从脱色塔的上部排出，在塔内澄清液与空气的流量比位于1500∶1--2000∶1之间，脱色池内有搅拌机搅拌，将脱色池内的pH值控制在11.5-12.5之间，然后将脱色池内的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中静置后固体与液体分离，将分离后的液体排入焦碳过滤池内；(4)中和处理过程：将排入焦碳过滤池内的废水抽送到中和塔内，在中和塔内废水与空气逆流接触后流回到焦碳过滤池内，空气从中和塔的底部送入，然后从中和塔的上部排出，再导入脱色塔的底部，最后从中和塔的上部排出塔外(5)焦粉浆磨光处理过程：将从焦碳过滤池中被中和处理过的废水排入磨光池内，同时将焦粉浆也注入磨光池，磨光池内有搅拌机搅拌，将磨光处理后的废水排入一沉淀池(第四沉淀池)内；(6)过滤排放过程：将第四沉淀池的经过焦粉浆磨光处理的废水排入澄清水槽内，再将澄清水槽内的水抽送到过滤槽过滤，过滤后的废水进入出水槽内，然后排放。