[发明专利]一种焦炉煤气熔硫工艺及设备

摘要

本发明提供一种新型高效的熔硫工艺和改进的熔硫釜，从而减少清液中悬浮硫含量，提高熔硫系统自控水平，使熔硫釜生产操作连续、稳定。这种焦炉煤气熔硫工艺，其特征在于熔硫步骤包括：A.硫泡沫进入熔硫釜换热段被加热到25－ 150℃；B.加热后的硫泡沫经外部导流管、分布器分散进入熔硫釜保温段与温度50－200℃的熔硫相接触混合，C.悬浮在水相中未被熔融的硫泡沫，与水相一起上升上穿加热段，D.小的硫液滴随水相继续上升进入分离段，更微小的硫液滴随水相通过分离段捕集层被捕集下来；E.水相进入换热段被冷却到50－60℃排出。本发明有利于降低脱硫液中悬浮硫含量；熔硫釜清液显热大部分被回收，与传统结构熔硫釜相比，熔硫蒸气消耗降低50％左右；可实现硫泡沫连续上料，清液连续采出和熔硫系统的压力自控。

主权项

1、一种焦炉煤气熔硫工艺，其特征在于熔硫步骤包括：A、硫泡沫进入熔硫釜换热段(1)被加热到25-150℃；B、加热后的硫泡沫经外部导流管(12)、分布器(10)分散进入熔硫釜保温段(11)与温度50-200℃的熔硫相接触混合，大部分硫泡沫在此被熔融并滞留在熔硫相；C、悬浮在水相中未被熔融的硫泡沫，与水相一起上升上穿加热段(8)，同时水相被加热到50-200℃，其中的硫泡沫全部被熔融形成硫液滴，大的硫液滴依靠重力下降，再次下穿加热段进入保温段；D、小的硫液滴随水相继续上升进入分离段(2)，有一部分小硫液滴与澄清段捕集下来的硫液滴相互碰撞形成大硫液滴依靠重力下沉，更微小的硫液滴随水相通过分离段(2)捕集层被捕集下来；E、水相进入换热段(1)被冷却到50-60℃排出。