[发明专利]热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺

摘要

本发明热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺如下：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，加入矿热炉内进行冶炼；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比混合均匀后在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有产品下脚料或原料硅钙、稀土或微量元素的包芯线头送入压镁包内匀速喂线；然后将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照配比加入压镁包、压入镁锭、添加碎钢块，充气搅拌均匀后即得稀土钙镁硅铁合金。本发明采用喂线法调整补充钙、稀土方便、精确；减少了微量元素的损耗；避免了直接添加下脚料结块、漂浮、挥发、成渣等现象，提高了下脚料的利用率，显著降低了生产成本。

主权项

1、一种热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺，其特征在于工艺如下：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比0.8-1.5∶0.01-0.4∶0.4-0.8∶0.4-0.8混合均匀，连续加入矿热炉内，通过自焙电极将电流导入熔化炉料进行冶炼，出炉温度控制在1500～1600℃；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比30-80∶40-90∶20-70混合均匀后在中频感应电炉内熔化，出炉温度控制在1500～1700℃；先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有低氧化镁稀土钙镁硅铁合金下脚料或原料硅钙、稀土或微量元素钡、铋、锶、锰的包芯线头送入压镁包内匀速喂线，喂线速度控制在0.2～1m/s；在喂线的同时将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照矿热炉液态合金重量的10～30％加入压镁包，最后根据压镁工艺压入镁锭，每吨合金加入金属镁40～100kg，金属镁与包内的合金在氮气保护下进行反应，反应温度控制在1250～1450℃，时间控制在150～200s，压镁工序完成后，根据需要按照总的合金重量的1～5％添加碎钢块，继续充气100～150s后，将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分，即得低氧化镁稀土钙镁硅铁合金。