[发明专利]一种炭材料表面抗氧化梯度涂层的制备方法

摘要

一种炭材料表面梯度抗氧化梯度涂层的制备方法是对炭材料表面进行清洗，干燥；按硅粉∶水∶粘结剂重量比为44.5～52.5∶45～53.5∶1.0～2.5混合配制浆料，将此浆料浸涂、喷涂或者刷涂法在炭材料表面；把硅粉∶钼粉∶水∶粘结剂制备Mo/Si比值为0.3～0.4的浆料A，Mo/Si比值为的0.8～1.2浆料B，Mo/Si比值为1.8～2.3的浆料C，依次浸涂、喷涂或者刷涂法在炭材料表面后进行成品的烧结。本发明工艺简单，效率高，可重复性好，大幅度降低炭材料的生产成本，并且整个工艺过程易于放大，适合于工业化生产。

主权项

1、一种炭材料表面梯度抗氧化梯度涂层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1).对炭材料表面进行清洗，去污，用蒸馏水超声清洗，然后放入干燥箱烘干；(2).制备初级SiC涂层按硅粉∶水∶粘结剂重量比为44.5～52.5∶45～53.5∶1.0～2.5混合配制浆料，将浆料在球磨机中充分研磨，使浆料中各组分均匀分布，将此浆料浸涂、喷涂或者刷涂法在炭材料表面，包覆浆料厚度为200μm～240μm，在100℃-150℃的环境中干燥10～16小时；干燥后放入真空电阻炉，以5～10℃/分钟的加热速度将炉子加热到400～500℃，保温10～15分钟，然后再以15～20℃/分钟的加热速度将炉子加热到1420℃～1500℃，保温20～30分钟。断电停止加热，待炉子冷却后取出样品，即可得到具有SiC内涂层的炭材料；(3)制备Si-Mo外涂层的炭材料把硅粉∶钼粉∶水∶粘结剂按重量比为30～40∶10～15∶46.5～57.5∶1.0～2.5混合配制浆料，将浆料在球磨机中充分研磨，使浆料中各组分均匀分布，制备Mo/Si比值为0.3～0.4的浆料A；把硅粉∶钼粉∶水∶粘结剂按重量比为20～30∶20～30∶41.6～52.5∶1.0～2.5混合配制浆料，将浆料在球磨机中充分研磨，使浆料中各组分均匀分布，制备Mo/Si比值为的0.8～1.2浆料B；把硅粉∶钼粉∶水∶粘结剂按重量比为10～20∶23～36∶43.0～64.5∶1.0～2.5混合配制浆料，将浆料在球磨机中充分研磨，使浆料中各组分均匀分布，制备Mo/Si比值为1.8～2.3的浆料C；首先将浆料A浸涂、喷涂或者刷涂法在SiC内涂层上，厚度为30μm～40μm，在100℃-150℃的环境中干燥10～16小时；然后再浸涂、喷涂或者刷涂法浆料B，厚度为30μm～40μm，在100℃-150℃的环境中干燥10～16小时；最后再浸涂、喷涂或者刷涂法浆料C，厚度为5μm～15μm，在100℃-150℃的环境中干燥10～16小时，得到干燥的包覆体；(4).成品的烧结：将上述制得的包覆体放入真空电阻炉，首先以5～10℃/分钟的加热速度将炉子加热到400～500℃，保温10～15分钟，然后再以15～20℃/分钟的加热速度将炉子加热到1360℃～1450℃，保温15～20分钟。断电停止加热，待炉子冷却后取出样品，即可得到高温抗氧化陶瓷涂层。