[发明专利]绳轮挤压成型工艺

摘要

本发明属于一种绳轮挤压成型工艺。主要技术特点是将钢板下料成圆钢板，然后加工出轴心孔，将加工轴心孔后的圆钢板同轴安装在绳轮挤压成型机的两个安装盘之间夹紧，采用火焰枪向圆钢板的边缘加热，加热温度在1000－1100℃，将挤压成型机的切刀成型工装的切刀对准圆钢板的通轴中心径线并缓慢进给切刀形成切槽，将成型头进行成型，冷却后通过机加工成为绳轮成品。本发明所生产的绳轮改变了现有绳轮的材质，具有钢制绳轮的抗拉强度、硬度和韧性，完全解决了现有铸件绳轮的诸多弊端；而且，经过成型机加工出的绳轮基本上没有废品，生产效率较高，成本非常低。

主权项

1.一种该绳轮挤压成型工艺，由以下步骤构成：(1)将钢板下料成直径为￠500-800mm、厚度为16-20mm的圆钢板；(2)在下料后的圆钢板轴心同轴加工出￠150-220mm的用于固装轴承套的轴心孔；(3)将加工轴心孔后的圆钢板同轴安装在绳轮挤压成型机的两个安装盘之间夹紧，启动挤压成型机的液压马达以50-60r/min的转速使安装盘带动圆钢板旋转，启动挤压成型机旁边的火焰枪向圆钢板的边缘加热，加热温度在1000-1100℃；(4).维持加热，将挤压成型机的切刀成型工装的切刀对准圆钢板的通轴中心径线并缓慢进给切刀，在圆钢板的外缘径向切入50-60mm的切槽；(5).退回切刀，将挤压成型机的切刀成型工装的成型头对准圆钢板的通轴中心径线并缓慢进给成型头，进给到切槽的根部深度为止，此时圆钢板变成绳轮工件；(6).退回成型头，打开安装盘并卸下绳轮工件，将绳轮工件冷却5-6分钟；(7).冷却后，在绳轮工件的轴心孔处轴向周向焊接轴承套，然后机加工绳轮工件外圆、加工轴承套即成绳轮成品。