[发明专利]一种改质劣质汽油的双提升管催化裂化方法及装置

摘要

本发明公开了石油加工过程的一种改质劣质汽油的双提升管催化裂化方法及装置，主要用于解决采用现有技术所生产的汽油烯烃含量或硫含量下降幅度不大的问题。本发明方法的主要特征在于，劣质汽油进料(1)与再生催化剂接触后首先沿汽油提升管反应器(20)的第一反应区(2)上行进行反应，反应后反应物流再向上流动进入位于汽油提升管反应器(20)上部的扩径结构的床层反应器(5)内、与经待生催化剂输送管(3)送入的在第二沉降器汽提段(4)经水蒸汽汽提后的待生催化剂混合后继续接触反应。本发明主要用于劣质汽油的改质，可同时大幅度地降低劣质汽油的烯烃含量和硫含量。本发明还公开了相关的双提升管催化裂化装置。

主权项

1、一种改质劣质汽油的双提升管催化裂化方法，其特征在于包括以下过程：A.来自再生器(11)的再生催化剂经重油提升管反应器再生立管(15)和重油提升管反应器再生斜管(14)进入重油提升管反应器(12)的底部，与重油提升管反应器进料(13)接触后沿重油提升管反应器(12)上行进行反应，反应结束后，反应物流由重油提升管反应器(12)的顶部出口进入第一沉降器(9)进行催化剂与油气分离，分离出的重油提升管反应器反应生成油气(8)进入分馏系统进行分馏，分离出的待生催化剂在第一沉降器汽提段(10)经水蒸汽汽提后通过重油提升管反应器待生立管(100)进入再生器(11)内进行烧焦再生，再生器(11)内再生后的再生催化剂一部分返回重油提升管反应器(12)，另一部分经汽油提升管反应器再生立管(16)和汽油提升管反应器再生斜管(17)进入汽油提升管反应器(20)的底部；B.过程A中进入汽油提升管反应器(20)底部的再生催化剂与劣质汽油进料(1)接触后沿汽油提升管反应器(20)的第一反应区(2)上行进行反应，反应后反应物流向上流动进入第一反应区(2)上方的位于汽油提升管反应器(20)上部的扩径结构的床层反应器(5)内，与来自下述过程C的待生催化剂混合后接触反应，床层反应器(5)包括一个圆柱形筒体，圆柱形筒体的顶部和底部分别通过圆锥段与汽油提升管反应器(20)相连通；C.过程B中床层反应器(5)内的反应结束后，反应物流向上流动，由汽油提升管反应器(20)的顶部出口进入第二沉降器(6)进行催化剂与油气分离，分离出的汽油提升管反应器反应生成油气(7)进入分馏系统进行分馏，分离出的待生催化剂在第二沉降器汽提段(4)经水蒸汽汽提后，一部分通过第二沉降器汽提段(4)下方的汽油提升管反应器待生立管(18)和汽油提升管反应器待生斜管(19)进入再生器(11)内进行烧焦再生，另一部分待生催化剂通过设于汽油提升管反应器待生立管(18)或汽油提升管反应器待生斜管(19)与过程B中床层反应器(5)的圆柱形筒体底部的圆锥段之间的待生催化剂输送管(3)、在设于待生催化剂输送管(3)上的流量控制阀(31)的调节和输送风(32)的输送下进入床层反应器(5)，参与过程B中床层反应器(5)内的反应；所述第一反应区(2)的反应温度为300～600℃，反应时间为0.7～3.0s，剂油比为3～12，反应绝对压力为0.15～0.4MPa，经待生催化剂输送管(3)进入床层反应器(5)的待生催化剂的重量流量为第二沉降器汽提段(4)内汽提后的待生催化剂重量循环量的5～60w％，床层反应器(5)的反应温度为300～600℃，反应时间为2.5～10.0s，剂油比为3.1～30，反应绝对压力为0.15～0.4MPa。