[发明专利]锚具夹片单片的加工方法及其专用模具

摘要

一种锚具夹片单片的加工方法及其专用模具，该加工方法的主要步骤有：坯板下料：根据拟加工的夹片规格选取厚度为δ的板料，将其剪成形状为等腰梯形的坯板，将等腰梯形的坯板用弯曲模具在普通冲床上加工成圆弧形坯板，再将此圆弧形坯板用成型模具I、成型模具II通过夹片单片预成型及夹片单片精成型工序挤压成定型夹片形状；再经过内牙成型工序：采用挤压成型或铣销成型方式在定型夹片上加工内牙及其锥度，即制成合乎要求的最终成型夹片。上述锚具夹片单片的加工方法所采用的专用模具—弯曲模具、成型模具I、成型模具II、成型模具III均是由凸模、凹模及导套组成的套模，本发明方法材料利用率高，加工工序少、生产效率高、成本低，产品质量还有所提高。

主权项

1、一种锚具夹片单片的加工方法，其特征在于：它包含以下步骤：A、坯板下料：根据拟加工的夹片规格选取厚度为δ的板料，将其剪成形状为等腰梯形的坯板(11)，该等腰梯形坯板(11)上底宽为L1，下底宽为L2，总高度H1与拟加工夹片之最终成型夹片(15)的总高度H相等，两者高度相等的相应处坯板的横截面积S1与拟加工夹片之最终成型夹片(15)横截面积S近似相等——即：h1与h相等处坯板的横截面积S1与最终成型夹片的横截面积S近似相等，上述δ、L1、L2的取值范围为：δ＝3～8mm，上底宽L1＝3～10mm，下底宽L2＝20～50mm；B、弯曲坯板：用弯曲模具(2)在普通压力机上将等腰梯形坯板(11)弯曲成120°或180°的圆弧形坯板(12)，圆弧形坯板弯曲部分圆弧的大端外径D2比最终成型夹片(15)的大端外径D尺寸小0～1mm，圆弧形坯板弯曲部分圆弧的大端内径nd2比最终成型夹片(15)的内径nd大1～4mm；C、夹片单片预成型：用预成型模具I(3)在普通压力机上将圆弧形坯板(12)挤压成接近最终成型夹片(15)形状的夹片初体(13)，夹片初体(13)弯曲部分圆弧的大端外径D3比最终成型夹片(15)的大端外径D尺寸小0～0.5mm，夹片初体(13)弯曲部分圆弧的内径nd3比最终成型夹片(15)的内径nd大0.1～1.5mm；D、夹片单片精成型：用成型模具II(4)在普通压力机上将预成型的夹片初体(13)挤压成定型夹片(14)形状，外形符合所设计的牙未成型前的夹片外形；E、内牙成型：采用挤压成型或铣销成型方式在定型夹片(14)上加工内牙(151)及其锥度，制得最终成型夹片(15)。