[发明专利]膨胀可设计的高强钢管混凝土及其制备方法

摘要

本发明涉及一种膨胀可设计C50和C60高强钢管混凝土及其制备方法。膨胀可设计的高强钢管混凝土及其制备方法，其特征是：采用P.O42.5或P.O52.5普通硅酸盐水泥、水、砂、碎石、粉煤灰、缓凝高效减水保塑剂(WUT－G)和封闭混凝土高能延迟膨胀剂制备含气量低于1.5％、工作性能好、膨胀可设计的C50、C60高强钢管混凝土，其中普通硅酸盐水泥用量为420－480kg/m³，水用量为163－195kg/m³，砂用量为591－730kg/m³，碎石用量为967－1082kg/m³，粉煤灰用量50－70kg/m³，封闭混凝土高能延迟膨胀剂用量为45－90kg/m³，缓凝高效减水保塑剂掺量所占总质量的百分比为0.9－1.5％。本发明降低混凝土的含气量，使混凝土含气量≤1.5％，减少因气体粘附在钢管内壁而造成钢管与混凝土的脱粘；实现核心混凝土的持续稳定膨胀。

主权项

1.膨胀可设计的高强钢管混凝土，其特征在于：包括普通硅酸盐水泥、水、砂、碎石、粉煤灰、缓凝高效减水保塑剂和封闭混凝土高能延迟膨胀剂，其中普通硅酸盐水泥用量为420-480kg/m3，水用量为163-195kg/m3，砂用量为591-730kg/m3，碎石用量为967-1082kg/m3，粉煤灰用量50-70kg/m3，封闭混凝土高能延迟膨胀剂用量为45-90kg/m3，缓凝高效减水保塑剂掺量所占总质量的百分比为0.9-1.5％；所述的封闭混凝土高能延迟膨胀剂，它由硫铝酸盐水泥熟料、钢渣、CaO、MgO、硬石膏、多孔矿粉和多孔材料混合而成，其各组份所占封闭混凝土高能延迟膨胀剂质量配比为：硫铝酸盐水泥熟料∶钢渣∶CaO∶MgO∶硬石膏∶多孔矿粉∶多孔材料＝20～35％∶10～20％∶3～8％∶3～8％∶20～35％∶5～10％∶5～10％，各组份之和为100％；其中硫铝酸盐水泥熟料质量配比范围为：C4A3S：50～82％、C4AF：3～13％、C2S：5～37％；钢渣RO相Km(MgO/(FeO+MnO))＞1；CaO经过900℃～1100℃锻烧，MgO经过1100℃～1200℃锻烧；硬石膏为天然或人工硬石膏；多孔矿粉为孔隙率为30～40％的天然多孔沸石或650℃～800℃锻烧的煤矸石粉碎、磨细至≥280m2/kg的粉料，其需水量比在120％以上；多孔材料为多孔天然或人造集料，粒径范围为5～9mm，孔隙率为20～30％，吸水率为10～20％，表观密度1200-1500kg/m3，堆积密度700-1100kg/m3，筒压强度≥2.5MPa；所述的缓凝高效减水保塑剂，它是由聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、硫酸锌复合而成的水剂，固含量为30-36％；其中聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、硫酸锌的固体质量配比为：聚羧酸减水剂∶葡萄糖酸钠∶硫酸锌＝87-94.5％∶5-10％∶0.5-3％，各组份之和为100％。